Chinesischer Lieferant Hochdruck-Versorgungsöfen mit Wolframkarbid unter Vakuum
Derzeit hat Ruideer zwei Kerntechniksysteme, d. h. "Hochtemperatur und Hochdruck" und "chemische Dampfdeponierung", gebildet.3N4, / SiC-Keramik, Material auf Kohlenstoffbasis, Wärmebehandlung sowie Beschichtungen von Schneidwerkzeugen, Formen und Halbleitermaterial.Der Kernprodukt Drucksinterdampf hat erfolgreich einen bedeutenden Marktanteil in China gewonnen.Außerdem werden die Produkte auch in viele Länder und Regionen wie EU, USA, Japan usw. verkauft.
Es handelt sich hierbei um einen horizontalen Widerstandsheizöfen mit fünf Druckstufen zur Auswahl: 1MPa, 2MPa, 6MPa, 10MPa und 20MPa.mit einer maximalen Temperatur von 1600- Nein.C. Entwurf und Produktion entsprechen den nationalen und industriellen Normen. Die in den ersten drei Jahren verwendeten Verfahren umfassen:Atmosphäre Sinterdruck Sinterung und schnelle Kühlung, die optimal an die individuellen Anforderungen bei der Herstellung von Zementkarbid und Spezialkeramik angepasst werden können.
| Typ des Ofen |
Horizontale Art ((Maximaler Arbeitsdruck:58bar/98bar |
| RDE-3312-N |
RDE-4412-N |
RDE-5512-N |
RDE-5518-N |
| Nutzbare Fläche (W*H*L) |
300*300*1200 mm |
400*400*1200 mm |
500*500*1200 mm |
500*500*1800 mm |
| Max.Ladelast |
300 kg |
500 kg |
1200 kg |
1500 kg |
| Leistungsbewertung |
320 KVA |
320 KVA |
430 KVA |
600 KVA |
| Heizzone |
2/3 Zonen |
3 Zonen |
3 Zonen |
3 / 4 Zonen |
| Kühlzeit |
≤ 5 Stunden |
≤ 6h |
≤ 7h |
≤ 8h |
|
Leerer Ofen, Kühlung von einer Sintertemperatur von 2100°C bis 100°C.
(Wassertemperatur≤26°C, Wasserdruck 2-3bar, 55bar(95bar)≤Ar-Druck≤58bar(98bar).
|
| Dienstzeit |
20 Jahre/6000 Ofenzyklen |
| Max. Arbeitszeit |
1800°C |
| Temperaturmessung |
Spezielle Konstruktion Hochtemperatur-W-Re5/26-Thermoelement |
| Maximaler Vakuumgrad |
1 Pa (kalt, leer und trocken) |
| Leckagequote |
3Pa/h (Durchschnittswert im kalten, leeren und trockenen Ofen) |
| Eingangsgas |
N2, Ar, |
| Funktionen |
Automatische positive und negative Druckleckerkennung
Vakuumsinternieren
Sinterung unter Teildruck (statisch, dynamisch)
Drucksintern
Schnelle Abkühlung
Vollautomatische Steuerung & Sicherheitsverriegelung & Durchbruchspunkt kontinuierliche Heizung & Drahtlose Fernbedienung & Selbstdiagnose
|
Probleme beim Sinterprozeß von Werkzeugen aus Zementkarbid
1Überschüssiger Kohlenstoffgehalt in der Legierung, d.h. der Kobaltmagnetismus des Gemischs selbst ist hoch oder sogar verkarburiert, Kohlenstoff in Kohlenstoffpapier wird absorbiert, Restparaffin wird geknackt,und die Isolationsschicht absorbiert Paraffin, was zu einer hohen Kohlenstoffkonzentration in der Atmosphäre usw. führt.
2- unzureichender Kohlenstoffgehalt in der Legierung, d. h. der Kobaltmagnetismus der Mischung selbst ist gering, das gepresste Produkt wird zu lange gelagert, der Ofen leckt, das Kontaktmaterial wird falsch verwendet,usw..
3- hohe Konzentration an kohlenstoffhaltigem Gas gelangt in die schwachen Teile des Produkts (die Kanten und Ecken des Produkts sind oft wenig dicht oder haben starke elastische Nachwirkungen),und unter Kontakt mit KobaltDer abgefallene Kohlenstoff zerstört die Kontinuität der Legierung und bewirkt, dass die Legierung "schält".
4Die Dichte des gepressten Produktes ist ungleichmäßig; der Kohlenstoffgehalt in verschiedenen Teilen des sinterten Körpers ist unterschiedlich; das Boot ist ungleichmäßig, die Sinteratmosphäre ist ungleichmäßig,und die Sintertemperatur ist ungleichmäßig
5Überbrennen - die Sintertemperatur ist zu hoch; es gibt in dem gepressten grünen Blatt Oxide, die schwer zu reduzieren sind,und sie können erst bei höherer Temperatur reduziert werden, nachdem die flüssige Phase aufgetreten ist.Der durch die Reduktion erzeugte Gasdruck ist größer als der Widerstand der Widerrufsfase der Flüssigkeitsphase; die Schmutze im gepressten grünen Blatt, wie Legierungsschmutz, Eisenfolien,Kupferdraht, usw.
6. das durch die Reduktion von Oxidverunreinigungen bei hoher Temperatur erzeugte Gas oder das in den gesinterten Körper eintretende Ofengas, das bei der Verfestigung der Legierung nicht aus dem Lager entweichen kann,und es wird zerstreut und bleibt in der Legierung, und der Druck des Gases ist nicht genug, um Blasen zu bilden und zu Löchern zu werden
7. das durch die Reduktion von Oxidverunreinigungen bei hoher Temperatur erzeugte Gas oder das in den gesinterten Körper eintretende Ofengas, das bei der Verfestigung der Legierung nicht aus dem Lager entweichen kann,und es wird zerstreut und bleibt in der Legierung, und der Druck des Gases ist nicht genug, um Blasen zu bilden und zu Löchern zu werden
• Konstruktionsnormen
Die Ausrüstung ist nach den Anforderungen des Qualitäts- und Technischen Aufsichtsbüros für Druckbehälter konzipiert und nach Druckprüfung und Versand qualifiziert.Die elektrische Konstruktion entspricht den nationalen Normen.
• Vorprüfung der Installation und Vorannahme
Die Ausrüstung ist vollständig in unserer Fabrik montiert, einschließlich aller Leitungen, Vakuumleitungen, Prozessgasleitungen, Kühlwasserleitungen, Druckluftleitungen usw.Vorprüfungen können nach der Installation durchgeführt werden. Am Standort des Kunden werden andere Rohrleitungen als die Ausrüstung vom Kunden bereitgestellt.Das Hauptkabel für den Anschluss des Stromkasten wird vom Kunden bereitgestellt.Nach der Montage führen wir Vakuum- und Druckleckageprüfungen an der gesamten Ausrüstung sowie mechanische und elektrische Funktionsprüfungen durch.
• Zerlegung und Transport
Die Ausrüstung wird in mehrere große Teile zerlegt, standardisiert verpackt und in das Transportfahrzeug geladen.
• Installation und Inbetriebnahme am Standort des Kunden
Der Redel-After-Sales-Ingenieur wird das Team führen, um die Inbetriebnahme, die Verbrennung von Produktversuchen und andere Arbeiten innerhalb von 20 Arbeitstagen abzuschließen.Der Kunde muss sich entsprechend vorbereiten und die notwendigen Werkzeuge bereitstellen., wie z.B. Hebe- und Hebegeräte, und die Unterstützung von Installationspersonal (es wird empfohlen, 1 mechanisches Personal und 1 Elektropersonal zu haben).
• Endgültige Annahme
Nach der Montage und Inbetriebnahme kann die Ausrüstung gemäß den Anforderungen des technischen Vertrags endgültig angenommen werden.
• Ausbildung
Unsere After-Sales-Ingenieure werden eine systematische und vollständige Ausbildung vor Ort anbieten, einschließlich Betrieb, Wartung, Fehlerbehebung usw.
• Bereitstellung technischer Daten
Zur Gewährleistung eines sicheren Betriebs und einer sicheren Wartung der Ausrüstung werden den Kunden folgende technische Daten zur Verfügung gestellt:
1. Ausstattung der Anlagen
2. Benutzerhandbuch
3. Ersatzteilliste
4Elektrische Zeichnungen
5. Komponentenhandbuch
Häufig gestellte Fragen
Sind Sie eine Fabrik oder Handelsgesellschaft?
F: Sind Sie eine Fabrik oder Handelsgesellschaft?
A: Wir sind der führende Hersteller von Hochtemperatur-Vakuumöfen in China mit mehr als 10 Jahren Erfahrung.
Haben Sie Anpassungs- oder OEM-Dienst?
F: Haben Sie Anpassungs- oder OEM-Dienstleistungen?
A:Ja, wir haben ein leistungsfähiges F&E-Team und Hightech-Ausrüstung. Wir können also nicht nur das normale Modell liefern, sondern auch den anpassungsfähigen Ofen als Ersatz für unsere Kunden.
Was ist dein Vorteil?
F: Was ist Ihr Vorteil?
A:
Schnelle Antwort auf Ihre Anfrage
l Hohe Qualitätskontrolle
l Stabile Lieferkette
l Pünktliche Lieferung
Ausgezeichneter Kundendienst
Ihre Nachricht muss zwischen 20 und 3.000 Zeichen enthalten!
