Im Bereich der fortschrittlichen Materialherstellung zeichnen sich unsere Gasdrucksintern (GPS)-Anlagen als revolutionäre Lösung aus, die die Standards der Sintertechnologie neu definiert. Die Kernstärke unseres GPS-Verfahrens liegt in seiner sorgfältig konzipierten Abfolge, die es von herkömmlichen Methoden abhebt.
Der GPS-Prozess entfaltet sich in einer strategischen Reihenfolge: Beginnend mit dem Entwachsen bei niedrigem Druck, gefolgt vom Sintern bei Normaldruck. Sobald das Material einen Zustand mit nur geschlossenen Poren erreicht hat, geht der Prozess zum Hochdrucksintern über. Diese entscheidende Hochdruckphase führt zu einer weiteren Verdichtung und beschleunigt die Beseitigung verbleibender Poren. Infolgedessen weisen Materialien, die mit unserer GPS-Technologie hergestellt werden, durchweg überlegene mechanische Eigenschaften auf, darunter erhöhte Härte, Festigkeit, Weibull-Modul und Bruchzähigkeit, und übertreffen damit die von porenfreien Materialien, die durch herkömmliche Sintermethoden hergestellt werden.
Unsere GPS-Geräte sind speziell dafür konzipiert, beim Sintern von Keramiken oder Metallen hervorragende Ergebnisse zu erzielen, die in Standardverfahren Herausforderungen darstellen. Sie sind ideal für Materialien, die dazu neigen, sich bei erhöhten Temperaturen zu zersetzen oder in herkömmlichen Sinterprozessen keine hohen Dichten erreichen. Darüber hinaus befreit sich das GPS-Verfahren von den Formbeschränkungen, die das Heißpressen plagen. Es erweist sich auch als eine äußerst vorteilhafte Alternative zum kostspieligeren HIP-Verfahren (Heißisostatisches Pressen) und bietet außergewöhnliche Ergebnisse zu einem günstigeren Kosten-Nutzen-Verhältnis.
Für Forschung und Produktion auf Laborebene ist unsere GPS-Anlage vom Labortyp mit einem optional integrierten Dilatometer ausgestattet. Diese fortschrittliche Funktion überwacht die Schrumpfung und Schrumpfungsrate während des gesamten Sinterprozesses und liefert wertvolle Messdaten, die direkt zur präzisen Prozesskontrolle verwendet werden, um jedes Mal optimale Sinterergebnisse zu gewährleisten.
Unsere GPS-Anlagen bieten eine breite Palette an verfügbaren Volumina, von 1 dm³ bis 500 dm³, und arbeiten bei beeindruckenden 2000°C unter einem Druck von 10 MPa, mit der Flexibilität, entweder N₂- oder Ar-Atmosphäre zu verwenden, um den verschiedenen Materialanforderungen gerecht zu werden.
Die Anwendungen unserer GPS-Anlagen sind vielfältig und ermöglichen die Herstellung von:
- Gesintertem Siliziumnitrid und Sialon mit ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften, perfekt für die Herstellung von Schneidwerkzeugen, Turboladerrotoren und Motorkomponenten.
- Siliziumkarbid, das sich hervorragend für mechanisch stark beanspruchte Teile in korrosiven Umgebungen eignet.
- Superlegierungen, die für mechanisch beanspruchte Teile in Hochtemperaturanwendungen konzipiert sind.
- Hartmetallen, insbesondere Hartmetallen mit niedrigem Kobaltgehalt und hochwertigen Sorten, die optimale mechanische Eigenschaften aufweisen.
- Verbundwerkstoffen im Allgemeinen.
Eine besonders vielversprechende Anwendung unserer GPS-Technik ist die Herstellung von Serienteilen aus SSN (gesintertem Siliziumnitrid) für die Automobilindustrie, die die strengen Anforderungen der Branche an Leistung und Zuverlässigkeit erfüllt.
In unserem Sortiment an Standardöfen ist der Typ FP W ein herausragendes Produkt. Er wird widerstandsbeheizt und arbeitet bei 10,0 MPa, wodurch eine stabile und effiziente Erwärmung für Ihre Sinterprozesse gewährleistet wird.
Wählen Sie unsere Gasdrucksintern-Öfen, um das volle Potenzial Ihrer Materialproduktion auszuschöpfen und überlegene Qualität, verbesserte Leistung und höhere Kosteneffizienz zu erzielen. Erleben Sie noch heute die Zukunft der Sintertechnologie.
Ihre Nachricht muss zwischen 20 und 3.000 Zeichen enthalten!
