Im Bereich der Herstellung fortschrittlicher Materialien bestimmen die Präzision und Effizienz von Sinterprozessen direkt die Produktleistung. Als Welt - führender Anbieter mit hoher Temperatur -Sintergeräte, bietet Zhuzhou Ruideer Intelligent Thermal Equipment Co., Ltd heute eine Tiefe der technischen Unterschiede und Branchenanwendungen zwischen -Sinter -HüftofenUndGasdruckssinternofenAnbieten innovativer Lösungen für neue Energie, Luft- und Raumfahrt und andere Bereiche.
1.Sinter Hipofen: The All - Runde Experte für die ultimative Verdichtung
Es integriertVakuumsinternUndheißes isostatisches Pressen (Hüfte)Prozesse. In einer hohen Temperaturumgebung von 1000 - 1600 ° C und unter Argongas mit hohem Druck im Bereich von 60 bis 200 bar realisiert es die Ultra -Verdichtung von Materialien mit einer Porosität von weniger als 0,01%. Zum Beispiel steigt die Biegefestigkeit von zementierten Carbidwerkzeugen nach der Behandlung von Sinter -Hüfte um 30% und die Dichte erreicht mehr als 99,5% des theoretischen Werts.
- Strukturelle Innovation:
Ein horizontaler Kalt- und Graphit -Erwärmungselemente nimmt eine präzise Temperaturregelung in mehreren Temperaturzonen (± 1 ° C) ein und ist mit dem Rapid ™ Rapid -Kühlsystem ausgestattet. Es dauert nur 4 Stunden, um von 1450 ° C auf 100 ° C abzukühlen, was die Produktionseffizienz um 50%verbessert.
- Luft- und Raumfahrt: Turbinenblätter, hohe Komponenten mit Temperaturlegierungen (wie NASA -Raumfahrzeuge mit einer 50% igen Lebensdauer).
- Kernenergiefeld: Strahlung - resistente Keramikliner für Kernreaktoren (Porosität <0,05%).
2. Gasdruckssinternofen: Der Anpassungsmeister für Keramikmaterialien
Durch einen dreistufigen Prozess vonDewaxierung → atmosphärischer Druckssintern → hohe DruckverdichtungDie genaue Kontrolle von Keramikmaterialien wird unter einem Gasdruck (Argon/Stickstoff) von 10 - 100 bar erreicht. Zum Beispiel steigt die Frakturzähigkeit der Siliziumnitridkeramik nach einem Gasdruck von 100 bar von 8,9 MPa · m¹/² auf 12,6 MPa · m¹/², und die Biegemittel übersteigt 830 MPa.
Es unterstützt komplexe Atmosphären (z. B. gemischte Gase, die Wasserstoff und Kohlenstoff enthalten), die den Kobaltgehalt auf der Oberfläche von zementiertem Carbid genau anpassen können, um die Beschichtungsadhäsion zu verbessern. Die Ausrüstung ist mit einem intelligenten PID -Steuerungssystem ausgestattet, wobei das Erhitzen von 30 -Bühnenprogrammen mit einer Temperaturgleichmäßigkeit von ± 1,5 ° C unterstützt wird.
- Neue Energie: Siliziumnitrid -Keramiklager für BYD -800 -V -Hochspannungsplattformmotoren (standardmäßige hohe Temperaturen von 1600 ° C und eine Dichte nur 1/3 der Metalle).
- Halbleiter: Nanoskalige Keramik -Substrate für 5G -Basisstation Funkfrequenzgeräte (mit einer Genauigkeit von ± 0,5 Mikrometern).
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| Dimension |
Sinter -Hüftofen |
Gasdruckssinternofen |
| Druckbereich |
60 - 200 Bar (einige bis zu mehr als 150 bar) |
10 - 100 bar (maximal 100 bar) |
| Temperatur Obergrenze |
2300 ° C (spezielles Design) |
2200 ° C (für Ultra - hohe Temperaturkeramik) |
| Kernvorteile |
Ultra - hohe Druckverdichtung, integrale Bildung komplexer - geformter Komponenten |
Präzise Atmosphärekontrolle, Kompatibilität mit spröden Materialien |
- 3. Industrie Trends: vom Labor zur Industrialisierung
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Der Sinterofen des Unternehmens des Unternehmens leistet im Sintern von Lithium -Ionen -Batterie -Kathodenmaterialien außerdem. Es unterstützt eine präzise Temperaturkontrolle von Lithium -Eisenphosphat (Lifepo₄) bei 650 - 750 ° C, wodurch die Deichendichte um 15% erhöht wird und die Batterieenergiedichte über 260 WH/kg überschreitet.
Das neu gestartete KI -Integrationssystem kann mehr als 200 Prozessparameter in der realen Zeit überwachen, die Sinterkurve dynamisch optimieren, die Produktausbeute auf 98%verbessern und den Energieverbrauch um 19%reduzieren. Beispielsweise verkürzt die Kombination aus Mikrowellensintertechnologie und Gasdruckssintern den Sinterzyklus der Siliziumnitridkeramik um 40% und verringert den Energieverbrauch um 33%.
Die Ausrüstung übernimmt eine hohe Thermisolierungsmaterialien und Abfallgasreinigungssysteme mit hoher Effizienz, wodurch die Intensität der Kohlenstoffemission um 60%verringert wird, was der EU -Zertifizierung und den Anforderungen der CO2 -Neutralitätspolitik in China entspricht.
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Doppelte Garantie für Technologie und Service
Es unterstützt die Anpassung der Geräte vom Labor - Level (50 l) bis zur Massenproduktion (900 l). Zum Beispiel wurde ein 200 -bar -Ultra -Hoch -Druck -Sinter -Hüftofen für einen zementierten Carbid -Hersteller entwickelt, um den extremen Bedarf an niedrigen Kobaltmaterialien zu erfüllen (Kobaltgehalt <3%).
- Qualitätszertifizierung:
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