Herkunftsort:
China
Markenname:
Ruideer
Zertifizierung:
CE
Modellnummer:
336/4412/5518
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Bei Wolframkarbid sind Kohlenstoffatome in die Zwischenräume des Wolframmetallglasgitters eingebettet, ohne das ursprüngliche Metallglasgitter zu beschädigen, wodurch eine interstitielle feste Lösung entsteht.so wird es auch als interstitial (oder intercalation) VerbindungWolframkarbid kann durch Erhitzen einer Mischung aus Wolfram und Kohlenstoff bei hoher Temperatur hergestellt werden.Wenn Wolfram zur Herstellung sauerstoffhaltiger Verbindungen verwendet wird, muss das Produkt schließlich bei 1500 °C vakuumbehandelt werden, um die Kohlenmonoxide zu entfernen.
Zwei grundlegende Methoden zum Sintern von Zementcarbiden: eine ist die Wasserstoffsinterung; die andere steuert die Komponentenzusammensetzung durch die Kinetik der Phasenreaktion in Wasserstoff und atmosphärischem Druck;Das andere ist Vakuumsinternen.,die eine Vakuumumgebung oder eine Verringerung des Umgebungsgasdrucks anwendet, steuert die Zusammensetzung des Zementcarbids, indem sie die Reaktionskinetik verlangsamt.Das Vakuumsinternen hat eine breitere Palette von industriellen AnwendungenManchmal werden auch Sinterung, heißes isostatisches Pressen und heißes isostatisches Pressen für das Material verwendet.
Wasserstoffsintern: Wasserstoff ist eine Reduktionsatmosphäre, aber wenn Wasserstoff mit der Sinterofenwand oder der Trägervorrichtung reagiert,Es verändert andere Bestandteile und liefert ein geeignetes Verkohlungspotenzial zur Aufrechterhaltung des thermodynamischen Gleichgewichts mit dem zementierten CarbidBei der herkömmlichen Zementkarbidsinterung sollte der Kohlenstoffgehalt der Karbide im Gemisch auf einen theoretischen Wert angepasst werden.und dieser Wert sollte während des gesamten Wasserstoffsinterungsprozesses erhalten bleibenBei der Sinterung von 94WC-6C0 zementem Karbid beträgt der Kohlenstoffgehalt beim Eintritt in den Ofen beispielsweise 5,70 bis 5,80% (Massenteil) und sollte bei 5,76 + 0 gehalten werden.4% bei Freisetzung des Ofen.
| Typ des Ofen | Horizontale Art ((Maximaler Arbeitsdruck:58bar/98bar) | |||
| RDE-3312-N | RDE-4412-N | RDE-5512-N | RDE-5518-N | |
| Nutzbare Fläche (W*H*L) | 300*300*1200 mm | 400*400*1200 mm | 500*500*1200 mm | 500*500*1800 mm |
| Max.Ladelast | 300 kg | 500 kg | 1200 kg | 1500 kg |
| Leistungsbewertung | 320 KVA | 320 KVA | 430 KVA | 600 KVA |
| Heizzone | 2/3 Zonen | 3 Zonen | 3 Zonen | 3 / 4 Zonen |
| Kühlzeit | ≤ 5 Stunden | ≤ 6h | ≤ 7h | ≤ 8h |
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Leerer Ofen, Kühlung von einer Sintertemperatur von 2100°C bis 100°C. (Wassertemperatur≤26°C, Wasserdruck 2-3bar, 55bar(95bar)≤Ar-Druck≤58bar(98bar). |
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| Dienstzeit | 20 Jahre/6000 Ofenzyklen | |||
| Max. Arbeitszeit | 1800°C | |||
| Temperaturmessung | Spezielle Konstruktion Hochtemperatur-W-Re5/26-Thermoelement | |||
| Maximaler Vakuumgrad | 1 Pa (kalt, leer und trocken) | |||
| Leckagequote | 3Pa/h (Durchschnittswert im kalten, leeren und trockenen Ofen) | |||
| Wachs-Sammlung | ≥98% ((Argongasnegativ-Deaxing, 3-facher Durchschnittswert) | |||
| Formungsbeauftragter | Paraffin, PEG, Kautschuk,12H22O5) usw. | |||
| Eingangsgas | N2, Ar, H2 | |||
| Funktionen |
Automatische positive und negative Druckleckerkennung Ar Abwasch unter Druck/H2Mikropositivdruckentwachsungsverfahren Vakuumsinternieren Sinterung unter Teildruck (statisch, dynamisch) Drucksintern Schnelle Abkühlung Vollautomatische Steuerung & Sicherheitsverriegelung & Durchbruchspunkt kontinuierliche Heizung & Drahtlose Fernbedienung & Selbstdiagnose |
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• Konstruktionsnormen
Die Ausrüstung ist nach den Anforderungen des Büros für Qualitäts- und Technische Aufsicht an Druckbehälter konzipiert und nach Druckprüfung und Versand qualifiziert.Die elektrische Konstruktion entspricht den nationalen Normen.
• Vorprüfung der Installation und Vorannahme
Die Ausrüstung ist vollständig in unserer Fabrik montiert, einschließlich aller Rohrleitungen, Vakuum-Rohrleitungen, Prozessgas-Rohrleitungen, Kühlwasser-Rohrleitungen, Druckluft-Rohrleitungen usw.Vorprüfungen können nach der Installation durchgeführt werden. Am Standort des Kunden werden andere Rohrleitungen als die Ausrüstung vom Kunden bereitgestellt.Das Hauptkabel für den Anschluss des Stromkasten wird vom Kunden bereitgestellt.Nach der Installation führen wir Vakuum- und Druckleckageprüfungen an der gesamten Ausrüstung sowie mechanische und elektrische Funktionsprüfungen durch.
• Zerlegung und Transport
Die Ausrüstung wird in mehrere große Teile zerlegt, standardisiert verpackt und in das Transportfahrzeug geladen.
• Installation und Inbetriebnahme am Standort des Kunden
Der Redel-After-Sales-Ingenieur wird das Team führen, um die Inbetriebnahme, die Verbrennung von Produktversuchen und andere Arbeiten innerhalb von 20 Arbeitstagen abzuschließen.Der Kunde muss sich entsprechend vorbereiten und die notwendigen Werkzeuge bereitstellen., wie z.B. Hebe- und Hebegeräte, und die Unterstützung des Installationspersonals (es wird empfohlen, 1 mechanisches Personal und 1 Elektropersonal zu haben).
• Endgültige Annahme
Nach der Montage und Inbetriebnahme kann die Ausrüstung gemäß den Anforderungen des technischen Vertrags endgültig angenommen werden.
• Ausbildung
Unsere After-Sales-Ingenieure werden eine systematische und vollständige Ausbildung vor Ort anbieten, einschließlich Betrieb, Wartung, Fehlerbehebung usw.
• Bereitstellung technischer Daten
Zur Gewährleistung eines sicheren Betriebs und einer sicheren Wartung der Ausrüstung werden den Kunden folgende technische Daten zur Verfügung gestellt:
1. Ausstattung der Anlagen
2. Benutzerhandbuch
3. Ersatzteilliste
4Elektrische Zeichnungen
5. Komponentenhandbuch
Häufig gestellte Fragen
F: Sind Sie eine Fabrik oder Handelsgesellschaft?
A: Wir sind der führende Hersteller von Hochtemperatur-Vakuumöfen in China mit mehr als 10 Jahren Erfahrung.
F: Haben Sie Anpassungs- oder OEM-Dienstleistungen?
A:Ja, wir haben ein leistungsfähiges F&E-Team und Hightech-Ausrüstung. Wir können also nicht nur das normale Modell liefern, sondern auch den anpassbaren Ofen als Ersatz für unsere Kunden.
F: Was ist Ihr Vorteil?
A:
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