CE ISO Hochtemperatur-Vakuumgas-Druck-Sinterofen für Keramik-Siliciumnitrid

CE ISO Hochtemperatur-Vakuumgas-Druck-Sinterofen für Keramik-Siliciumnitrid    

      Diese Art von Geräten wird für das Sintern von Keramiksubstraten aus Siliziumnitrid, Lagerkugeln, Kugelventilkörpern, Thermoelementschutzhüllen und anderen Teilen mit unterschiedlichem Druck verwendet.

Zubereitung von Keramik aus Siliziumnitrid

1. Reaktionssinterationsmethode (RS)
Mit der allgemeinen FormmethodeDas Siliziumpulver oder ein Gemisch aus Siliziumpulver und Siliziumnitridpulver wird zunächst in eine Rohkugel der gewünschten Form gepresst und in einem Nitrierungsöfen bei 1200 °C vornitriert.Die vornitrierte Rohkarte hat bereits eine gewisse Festigkeit und kann bearbeitet werden.Das Produkt wird bei 1400°C (der Temperatur des Siliziumschmelzpunkts) oder höher wieder gesintert, um ein Produkt mit geringer Abmessungsänderung zu erhalten.An diesem Punkt kann das Produkt ohne Schleifen verwendet werden.

Vorteile: geringe Schrumpfung, geeignet für die Herstellung komplexer Formen, präzise Teile, geringe Kosten

Nachteile: lange Nitridzeit, geringe Festigkeit, hohe Porosität

2. Warmpressesinternen (HPS)

Si3N4-Pulver und Sinterzusatzstoffe (wie MgO, Al2O3, MgF2, CeO2, Fe2O3, usw.) werden bei einem Druck von 1916 MPa oder mehr und einer Temperatur von 1600 °C oder mehr sintert.Bei der Sinterung durch Warmpresse, die Erwärmung während der Druckbelastung aus der einsachsigen Richtung macht das Formen und Sintern gleichzeitig abgeschlossen, was die Neuordnung und Verdichtung des Materials beschleunigen kann.Wenn das keramische Material Si3N4 bei hohen Temperaturen von 1400 ~ 1500 °C voroxidisiert wird, kann die Si2N2O-Phase auf der Oberfläche des Keramikmaterials gebildet werden, es kann die Oxidationsbeständigkeit und die Hochtemperaturfestigkeit der Si3N4-Keramik erheblich verbessern.

Vorteile: Die vorbereiteten Si3N4-Keramiken haben überlegene mechanische Eigenschaften als Si3N4, die durch andere Verfahren gesintert wurden, hohe Dichte, hohe Festigkeit und kurzer Zyklus

Nachteile: hohe Herstellungskosten, komplexe Sinteranlagen, hohe Sinterschrumpfung, einzelne Produktform

3. Atmosphärendrucksintern (PLS)

In bezug auf die Erhöhung des Drucks der Sinterstoffatmosphäredie Art der Si3N4 Zersetzung Temperaturerhöhung wird zur Durchführung von Atmosphärendrucksinterung im Temperaturbereich von 1700~1800°C verwendet, gefolgt von pneumatischem Drucksintern im Temperaturbereich von 1800~2000°C.Die Verwendung von pneumatischem Druck fördert die Verdichtung von Si3N4-Keramiken und erhöht so die Festigkeit der Keramik.

Vorteile: hohe Dichte, hohe Festigkeit

Nachteile: hohe Kosten und komplizierte Sinteranlagen

4. Pneumatische Sintermethode (GPS)

Die Sinterung von Siliziumnitrid erfolgt bei einer Temperatur von ca. 2000°C unter einem Luftdruck von 1 bis 10 MPa. Der hohe Stickstoffdruck hemmt die Zersetzung von Siliziumnitrid bei hohen Temperaturen.Die Sintertemperatur dieser Methode ist etwas höher als bei anderen Sintermethoden, und es kann das Wachstum von Si3N4-Körnern mit dem Zusatz weniger Sintermittel fördern, und die Endprobe ist eine lange Säulenkornkeramik mit hoher Dichte und Festigkeit.

Vorteile: hohe Dichte, hohe Festigkeit, gute Verschleißfestigkeit, komplexe Formen und geeignet für die Massenproduktion

Nachteile: Die Prozessbedingungen sind relativ schwer zu kontrollieren

5. Entladungsplasmasintermethode

Die Entladungsplasmasintermethode verfügt über eine schnelle Erhitzungsrate, eine hohe Sintertemperatur und eine gleichmäßige Erhitzung, die eine schnelle Sinterung dichter Sinterkörper ermöglicht.

Vorteile: einfacher Betrieb, geringe technische Anforderungen, schnelle Sintergeschwindigkeit

Nachteile: hohe Ausrüstungsinvestitionen, geringe Leistung der einzelnen Öfen

6. Mikrowellen-Sintermethode

Das wichtigste Merkmal der Mikrowellen-Sintermethode ist ihr einzigartiger Heizmechanismus.Die Verwendung von Mikrowellen hat eine spezielle Wellenlänge und die grundlegende Mikrostruktur des Materials, um Wärme zu erzeugen, der Materialverlust des Mediums, so daß die gesamte Erwärmung des Materials auf die Sintertemperatur und die Verdichtung erreicht wird.es fördert eine höhere Verdichtung, und kann das Wachstum von Körnern wirksam hemmen, aber auch Keramikprodukte erhalten, die nicht mit herkömmlichen Sinterverfahren gewonnen werden können.

• Konstruktionsnormen

Die Ausrüstung ist nach den Anforderungen des Qualitäts- und Technischen Aufsichtsbüros für Druckbehälter konzipiert und nach Druckprüfung und Versand qualifiziert.Die elektrische Konstruktion entspricht den nationalen Normen.

• Vorprüfung der Installation und Vorannahme

Die Ausrüstung ist vollständig in unserer Fabrik montiert, einschließlich aller Leitungen, Vakuumleitungen, Prozessgasleitungen, Kühlwasserleitungen, Druckluftleitungen usw.Vorprüfungen können nach der Installation durchgeführt werden. Am Standort des Kunden werden andere Rohrleitungen als die Ausrüstung vom Kunden bereitgestellt.Das Hauptkabel für den Anschluss des Stromkasten wird vom Kunden bereitgestellt.Nach der Montage führen wir Vakuum- und Druckleckageprüfungen an der gesamten Ausrüstung sowie mechanische und elektrische Funktionsprüfungen durch.

• Zerlegung und Transport

Die Ausrüstung wird in mehrere große Teile zerlegt, standardisiert verpackt und in das Transportfahrzeug geladen.

• Installation und Inbetriebnahme am Standort des Kunden

Der Redel-After-Sales-Ingenieur wird das Team führen, um die Inbetriebnahme, die Verbrennung von Produktversuchen und andere Arbeiten innerhalb von 20 Arbeitstagen abzuschließen.Der Kunde muss sich entsprechend vorbereiten und die notwendigen Werkzeuge bereitstellen., wie z.B. Hebe- und Hebegeräte, und die Unterstützung von Installationspersonal (es wird empfohlen, 1 mechanisches Personal und 1 Elektropersonal zu haben).

• Endgültige Annahme

Nach der Montage und Inbetriebnahme kann die Ausrüstung gemäß den Anforderungen des technischen Vertrags endgültig angenommen werden.

• Ausbildung

Unsere After-Sales-Ingenieure werden eine systematische und vollständige Ausbildung vor Ort anbieten, einschließlich Betrieb, Wartung, Fehlerbehebung usw.

• Bereitstellung technischer Daten

Zur Gewährleistung eines sicheren Betriebs und einer sicheren Wartung der Ausrüstung werden den Kunden folgende technische Daten zur Verfügung gestellt:

1. Ausstattung der Anlagen

2. Benutzerhandbuch

3. Ersatzteilliste

4Elektrische Zeichnungen

5. Komponentenhandbuch

Häufig gestellte Fragen

Sind Sie eine Fabrik oder Handelsgesellschaft?

F: Sind Sie eine Fabrik oder Handelsgesellschaft?

A: Wir sind der führende Hersteller von Hochtemperatur-Vakuumöfen in China mit mehr als 10 Jahren Erfahrung.

Haben Sie Anpassungs- oder OEM-Dienst?

F: Haben Sie Anpassungs- oder OEM-Dienstleistungen?

A:Ja, wir haben ein leistungsfähiges F&E-Team und Hightech-Ausrüstung. Wir können also nicht nur das normale Modell liefern, sondern auch den anpassungsfähigen Ofen als Ersatz für unsere Kunden.

Was ist dein Vorteil?

F: Was ist Ihr Vorteil?

A:

Schnelle Antwort auf Ihre Anfrage

l Hohe Qualitätskontrolle

l Stabile Lieferkette

l Pünktliche Lieferung

Ausgezeichneter Kundendienst