logo
Zu Hause > produits > Ofen der hohen Temperatur Vakuum >
Unidirektionaler oder bidirektionaler Hochtemperatur- und Hochdruck-Sinterofen für die Materialverdichtung

Unidirektionaler oder bidirektionaler Hochtemperatur- und Hochdruck-Sinterofen für die Materialverdichtung

Herkunftsort:

CHINA

Markenname:

RUIDEER

Zertifizierung:

ISO CE

Modellnummer:

Anpassbar

Kontakt mit uns
Bitte um ein Angebot
Einzelheiten zum Produkt
Max. Arbeitstemperatur (℃):
2100
Temperaturgleichheit ((°C):
≤±5
Endvakuum (Pa):
6.67*10-3
Belastungsdruck (t):
10-800
Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge
1 Set
Preis
770000.00-4770000.00
Verpackung Informationen
Holzfälle
Lieferzeit
5-6 Monate
Zahlungsbedingungen
L/c, t/t
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
30 Sets/Saison
Beschreibung des Produkts

Unidirektionale oder bidirektionale Hochtemperatur- und Hochdruck-Sinteröfen für die Materialverdichtung

 

   Diese Ausrüstung wird häufig beim effizienten Verdichtungssintern verschiedener Keramiken, Legierungen und Verbundwerkstoffe eingesetzt. Die Ausrüstungsgröße kann angepasst werden, das Druckkopfmaterial kann Graphit oder TZM sein, und die Druckbeaufschlagung kann über obere und untere Druckköpfe für unidirektionalen oder bidirektionalen Druck erfolgen.

    

    Der Sinterprozess kann in zwei Kategorien unterteilt werden: unverdichtetes Sintern (Sintern ohne äußeren Druck) und Drucksintern (Sintern mit äußerem Druck). Drucksintern ist der Prozess, bei dem losem Pulver oder Pulververdichtungen hohe Temperaturen und äußerer Druck ausgesetzt werden.

  

     Heißpresssintern (Hot-pressing Sintering, Hot Pressing Sintering, HPS) bedeutet, dass während des Sinterns eine bestimmte äußere Kraft ausgeübt wird (entsprechend der Festigkeit des Formmaterials, die es aushalten kann, im Allgemeinen ein Druck von 10 ~ 40 MPa), wodurch die Materialflussbeschleunigung, Umlagerung und Verdichtung erfolgen. Die Temperatur des Heißpresssinterns liegt etwa 100℃~150℃ unter der des Normaldrucksinterns, aber die Triebkraft des Heißpresssinterns ist 20~100 Mal größer als die des Normaldrucksinterns.

 

Hier sind die Vor- und Nachteile des Heißpresssinterns:

Vorteile

  1. Während des Heißpressens befindet sich das Pulver in einem thermoplastischen Zustand, was zu einem geringen Verformungswiderstand führt und plastisches Fließen und Verdichtung erleichtert. Folglich beträgt der erforderliche Formdruck nur 1/10 des Drucks beim Kaltpressverfahren. Dies ermöglicht die Herstellung großformatiger Produkte wie Al₂O₃, BeO, BN und TiB₂.
  2. Die gleichzeitige Anwendung von Erhitzen und Druckbeaufschlagung erleichtert die Massentransferprozesse der Pulverpartikel, einschließlich Kontakt, Diffusion und Fließen. Dies reduziert die Sintertemperatur und verkürzt die Sinterzeit, wodurch das Kornwachstum gehemmt wird.
  3. Das Heißpressverfahren ermöglicht die einfache Herstellung von Sinterkörpern mit nahezu theoretischer Dichte und einer Porosität nahe Null. Es ermöglicht auch das Erreichen einer feinkörnigen Struktur, die Realisierung von Kristallorientierungseffekten und die Kontrolle von Zusammensetzungsänderungen in Natriumsystemen mit hohem Dampfdruck. Dadurch können Produkte mit ausgezeichneten mechanischen und elektrischen Eigenschaften leicht erhalten werden.
  4. Es ist in der Lage, Produkte mit komplexen Formen und präzisen Abmessungen herzustellen.

Nachteile

Die Hauptnachteile des Heißpresssinterns sind seine geringe Produktivität und die hohen Kosten.
 

Anwendungsbereiche umfassen:

1. Werkzeuge: Diamant- und kubische Bornitridprodukte; Hartmetallprodukte; Cermet-, Pulver-Schnellarbeitsstahlprodukte.

2. Elektrisch: weichmagnetische, hartmagnetische, Hochtemperatur-Magnetwerkstoffe; Ferrit, elektrisches Kontaktmaterial, metallisches Elektrothermiematerial, elektrische Vakuummaterialien.

3. Spezialmaterialien: Pulver-Superlegierung, Oxid-Dispersionsverfestigungsmaterial, Kohlenstoff-(Bor-, Stickstoff-)Dispersionsverfestigungsmaterial, Faserverfestigungsmaterial, hochreines hitzebeständiges Metall (Tantal, Niob, Molybdän, Wolfram, Beryllium) und Legierung, Verbundmetall usw.

4. Mechanische Teile: weit verbreitet in Automobilen, Flugzeugen, Schiffen, Landmaschinen, Büromaschinen, Hydraulikteilen, Werkzeugmaschinen, Haushaltsgeräten und anderen Bereichen. Insbesondere verschleißfeste und zerbrechliche Schlüsselteile.

 

 Vorabtest und Vorabnahme der Installation

 

Die Ausrüstung wird vollständig in unserem Werk montiert, einschließlich aller Rohrleitungen, Vakuumleitungen, Prozessgasleitungen, Kühlwasserleitungen, Druckluftleitungen usw. Vorabtests können nach der Installation durchgeführt werden. Am Kundenstandort werden andere Rohrleitungen als die Ausrüstung vom Kunden bereitgestellt. Die Installation umfasst auch den Anschluss aller Kabel. Am Kundenstandort wird das Hauptkabel, das den Schaltschrank verbindet, vom Kunden bereitgestellt. Nach der Installation führen wir Vakuum- und Überdruck-Lecktests an der gesamten Ausrüstung sowie mechanische und elektrische Funktionstests durch.

 

Demontage und Transport

 

Die Ausrüstung wird in mehrere große Teile zerlegt, in standardisierten Holzkisten verpackt und in das Transportfahrzeug geladen.

Unidirektionaler oder bidirektionaler Hochtemperatur- und Hochdruck-Sinterofen für die Materialverdichtung 0

 

Installation und Inbetriebnahme am Kundenstandort

 

Der Kundendiensttechniker von Redeer wird das Team leiten, um die Inbetriebnahme, das Probebrennen von Produkten und andere Arbeiten innerhalb von 20 Arbeitstagen abzuschließen. Der Kunde muss entsprechende Vorbereitungen treffen und die erforderlichen Werkzeuge wie Hebe- und Hubgeräte bereitstellen. Und stellen Sie Unterstützung durch Installationspersonal bereit (es wird empfohlen, 1 Mechaniker und 1 Elektriker zu haben).

 

Endabnahme

 

Nach der Installation und Inbetriebnahme kann die Ausrüstung gemäß den Anforderungen des technischen Vertrags endgültig abgenommen werden.

 

Schulung

 

Unsere Kundendiensttechniker bieten eine systematische und umfassende Schulung vor Ort, einschließlich Bedienung, Wartung, Fehlerbehebung usw.

 

Lieferung technischer Daten

 

Um einen sicheren Betrieb und die Wartung der Ausrüstung zu gewährleisten, werden dem Kunden folgende technische Daten zur Verfügung gestellt:

 

1. Layout der Ausrüstung

2. Benutzerhandbuch

3. Ersatzteilliste

4. Elektrische Zeichnungen

5.  Komponentenhandbuch

 

FAQ

F: Sind Sie eine Fabrik oder ein Handelsunternehmen?

A: Wir sind Chinas führender Hersteller von Hochtemperatur-Vakuumöfen mit über 15 Jahren Erfahrung.

F: Haben Sie Anpassungs- oder OEM-Service?

A: Ja, wir haben ein leistungsstarkes Forschungs- und Entwicklungsteam und High-Tech-Ausrüstung. Daher können wir nicht nur das reguläre Modell liefern, sondern auch den anpassbaren Ofen gemäß den Anforderungen unserer Kunden.

Was ist Ihr Vorteil?

F: Was ist Ihr Vorteil?

A:

l Schnelle Reaktion auf Ihre Anfrage

l Hochwertige Kontrolle

l Stabile Lieferkette

l Pünktliche Lieferung

l Ausgezeichneter Kundendienst

 

 

 

 

Senden Sie Ihre Anfrage direkt an uns

Datenschutzrichtlinie China Gute Qualität Sinterhüftenofen Lieferant. Urheberrecht © 2019-2025 sinterhipfurnace.com . Alle Rechte vorbehalten.