All-in-One-Hartmetall-Werkzeuglösung + Smart Gasdruck-Sinterofen
Derzeit hat Ruideer zwei Kerntechnologien entwickelt: „Hochtemperatur & Hochdruck“ und „Chemical Vapor Deposition“ (chemische Gasphasenabscheidung) mit der Lieferung von Vakuum-Sinteröfen und CVD-Beschichtungsöfen.
Unsere Hauptprodukte umfassen:GPS-Ofen, MIM-Vakuum-Sinterofen, Keramik-Siliziumkarbid/Nitrid-Sinterofen, Siliziumkarbid-Beschichtungsöfen, Hartmetall-Schneidwerkzeug-CVD-Beschichtungsöfen und die schlüsselfertige Lösung für das Hartmetall-Schneidwerkzeug (von RTP-Pulver, Pressmaschine, Sinterofen, Schneidmaschine, Lasermaschine, metallografischen Prüfgeräten, Sandstrahlmaschine, Ultraschallreinigungsmaschine bis hin zum CVD-Beschichtungsofen).
Der Gasdruck-Sinterofen (GPS-Ofen) wurde mit dem National Manufacturing Champion Product ausgezeichnet und ist weit verbreitet in Hartmetall, Nicht-Cermets, Halbleitern, der Luft- und Raumfahrt, der Automobilherstellung, der Waffenindustrie und anderen Bereichen. Er wird in die USA, Russland, Japan, die EU, die Ukraine, Südkorea, Vietnam und andere Länder exportiert, was Ruideer zu einer bekannten Marke in der Branche macht.
Schlüsselfertige Projektanlagen für Hartmetall-Schneidwerkzeuge, einschließlich:
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Produktionsprozess
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Kernausrüstung
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Geräteanwendung
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Pulverherstellung
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Kugelmühle
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Wird zum Mahlen und Mischen von Hartmetall-Rohstoffpulvern wie Wolframkarbid verwendet. Sie verfeinert Rohmaterialien in Schütt- oder Grobkornform zu mikrongroßen Pulvern und homogenisiert Mehrkomponentenpulver, wodurch die Konsistenz der nachfolgenden Grünlingzusammensetzung und des Sinterverhaltens gewährleistet wird.
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Sprühtrocknungsturm
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Führt eine schnelle Trocknung und Granulierung von Mischpulvern durch, um Feuchtigkeit und überschüssige Lösungsmittel zu entfernen und Granulatpulver mit guter Fließfähigkeit und gleichmäßiger Partikelgröße zu bilden. Dies legt den Grundstein für eine präzise Formfüllung und eine gleichmäßige Dichte der gepressten Grünlinge.
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Presse
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Presse
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Geeignet für die Präzisionsformung von Hartmetalleinsätzen. Sie verwendet die CNC-Vollschleifen-Regelungstechnologie und bietet einen sofortigen großen Schub durch synchrone Direktantriebsmotoren, um den Verdichtungsdruck und die Verschiebung präzise zu steuern. Sie kann die nahezu endkonturnahe Formgebung von Einsätzen mit komplexen Formen wie Spanbrechern realisieren und so die Maßhaltigkeit von Chargenprodukten gewährleisten.
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Servopresse für Hartmetallpulver
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Regelt die Bewegung von Oberstempeln, Hauptformen und anderen Komponenten präzise über ein Servosystem, um eine hochpräzise Formgebung von feinen Pulvern zu erreichen. Sie unterstützt die Verdichtung komplexer Strukturen wie mehrstufiger und speziell geformter Schneidkanten, wodurch die Nachbearbeitung nach dem Sintern reduziert wird. Gleichzeitig optimiert sie die Dichte verschiedener Bereiche des Einsatzkörpers durch Gradientenverdichtung, um die mechanischen Eigenschaften zu verbessern.
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GPS-Ofen
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Ruideer Gasdruck-Sinterofen (GPS-Ofen)
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Integriert mehrere Funktionen, darunter Vakuum-Entwachsung, Vakuumsintern und Drucksintern. Er kann Gase wie Argon einführen, um die Atmosphäre anzupassen, mit einer maximalen Temperatur von 1650 °C. Er ermöglicht die Verdichtung von Hartmetalleinsätzen, wodurch innere Poren reduziert und die Härte und Verschleißfestigkeit verbessert werden. Seine Schnellkühltechnologie kann die Abkühlzeit des Hochtemperatur-Ofenkörpers erheblich verkürzen, wodurch der Energieverbrauch in nicht-sinternden Phasen reduziert wird.
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Beschichtungsvorbehandlung
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Automatische Sandstrahlanlage
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Führt vor dem Beschichten ein Sandstrahlen auf der Oberfläche der gesinterten Einsätze durch, um Oxidschichten, Restverunreinigungen und Grate zu entfernen. Sie erhöht auch die Oberflächenrauheit der Einsätze, wodurch die Bindungsfestigkeit zwischen der nachfolgenden Beschichtung und dem Substrat erheblich verbessert und ein Ablösen der Beschichtung verhindert wird.
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Automatische Reinigungsanlage
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Verwendet ein kombiniertes Wasser- und Lösungsmittelreinigungsverfahren, um Staub und Öl, die nach dem Sandstrahlen an der Oberfläche der Einsätze haften, gründlich zu entfernen. Sie gewährleistet die Oberflächenreinheit der Einsätze, verhindert, dass Verunreinigungen die Gleichmäßigkeit und Haftung der Beschichtung beeinträchtigen, und liefert qualifizierte Substrate für den Beschichtungsprozess.
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Beschichtungsofen
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Ridder Chemical Vapor Deposition (CVD) Beschichtungsofen
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Basierend auf Ridders Kerntechnologie der chemischen Gasphasenabscheidung werden chemische Reaktionen von Beschichtungsgasen unter Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen ausgelöst, um verschleißfeste und hochtemperaturbeständige Beschichtungen (wie TiN, TiCN) auf der Oberfläche der Einsätze abzuscheiden. Dies verbessert die Verschleißfestigkeit und die Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit der Einsätze beim Schneiden erheblich.
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Physical Vapor Deposition (PVD) Beschichtungssystem (z. B. deutsches Metaplas-Automatikbeschichtungssystem)
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Lagert Beschichtungsmaterialien durch Technologien wie Lichtbogen- und Magnetronsputtern auf der Oberfläche der Einsätze ab und bildet so eine glatte Beschichtung mit starker Bindungskraft. Es eignet sich für Präzisionsschneideinsätze, die eine hohe Oberflächengüte der Beschichtung erfordern, was die Spanabfuhr beim Schneiden verbessern und die Lebensdauer der Einsätze verlängern kann.
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Nachbearbeitung & Inspektion
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Schneidkanten-Schleifmaschine
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Verwendet 4-Achsen- oder 5-Achsen-Schleifgeräte, um die Schneidkante der beschichteten Einsätze präzise zu schleifen. Sie stellt sicher, dass die Maßgenauigkeit der Schneidkante den Mikrometerbereich erreicht, wodurch die Bearbeitungspräzision und die Oberflächengüte der Einsätze beim Schneiden gewährleistet werden.
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Schneidtestausrüstung
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Führt eine Leistungsüberprüfung der fertigen Einsätze durch. Durch das unterstützende Mess- und Analysesystem werden wichtige Indikatoren wie die Standzeit und die Verschleißfestigkeit der Einsätze erfasst, wodurch Daten zur Optimierung der Einsatzprozessparameter und der Qualitätskontrolle bereitgestellt werden.
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Metallografische Prüfgeräte
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Kobaltmagnetometer
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Hauptsächlich verwendet, um die magnetischen Leistungsparameter zu messen von magnetischen Materialien (z. B. Hartmetall, Permanentmagnete). Es erfasst präzise wichtige Indikatoren wie magnetischen Fluss, Remanenz und Koerzitivfeldstärke und überprüft so die magnetische Gleichmäßigkeit und Stabilität von Materialien für die Qualitätskontrolle von Produkten wie Hartmetalleinsätzen und magnetischen Komponenten.
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Koerzitivfeldstärkemagnetisierer
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Konzentriert sich auf die Bestimmung der Koerzitivfeldstärke von magnetischen Materialien, insbesondere von Permanentmagnetmaterialien und Magnetlegierungen. Er misst die Magnetfeldstärke, die erforderlich ist, um das Material zu entmagnetisieren, indem ein umgekehrtes Magnetfeld angelegt wird, und liefert Daten zur Materialauswahl (z. B. Magnetstahl für Motoren, Magnetwerkzeuge) und zur Qualifikationsbeurteilung der magnetischen Leistung des Produkts.
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Härteprüfer
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Wird verwendet, um den Härtewert von Materialoberflächen oder -innenräumen zu erfassen, einschließlich Brinell, Rockwell, Vickers und anderer Messtypen. Er ist mit Materialien unterschiedlicher Härtebereiche (z. B. Hartmetall, Metallwerkstücke, Beschichtungen) kompatibel, um die Wirkung der Materialwärmebehandlung und die Konformität der Beschichtungshärte zu überprüfen, und dient als Kerninstrument für die Qualitätskontrolle der mechanischen Eigenschaften des Produkts.
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Stärken der Ausrüstung:
- Bequem und intelligent: Die Steuerschnittstelle des Sinterofens kann über das Mobiltelefon überwacht werden, und der Betriebszustand der Ausrüstung kann jederzeit und überall gesteuert und verstanden werden. Vollautomatische Ein-Knopf-Bedienfunktion, eine Person kann mehrere Geräte überwachen, intelligente Produktion und kann an das ERP-Managementsystem angeschlossen werden.
- Umfassendes Kundendienstsystem: Bietet eine 7×24-Stunden-Telefon-Hotline. Nach Erhalt der Fehlerbenachrichtigung des Kunden wird innerhalb von 2 Stunden eine Lösung vorgeschlagen, und wenn es sich um einen dringenden Fall handelt, der eine Wartung vor Ort erfordert, treffen die technischen Mitarbeiter innerhalb von 12 Stunden nach dem Einsteigen in das Flugzeug ein. Mit erfahrenem, professionellem Kundendienstpersonal sind sie nicht nur für die Installation und Inbetriebnahme der Produkte des Unternehmens verantwortlich, sondern auch für den Kundendienst und die Wartung von Sinteröfen für in- und ausländische Hersteller.
- Bequemer Service: Benutzer können Produkte vor Ort bei Ruideer testen, wenn sie Bedarf haben. Der Produktionsstandort des Unternehmens verfügt über Bedingungen für die Heißdruckbeaufschlagung.
- Schnelle Installation: Unter der Bedingung, dass Wasser, Strom und Gas des Benutzers vorhanden sind, können Installation, Debugging und Produktion innerhalb von 20 Tagen abgeschlossen werden.
- Testausrüstung des Unternehmens: Um die Qualität der Produkte zu gewährleisten, ist Ruideer mit importierten Helium-Massenspektrometer-Lecksuchern ausgestattet, die verwendet werden, um die Dichtflächen der Ausrüstung vor dem Verlassen des Werks zu testen, um kleine Lecks zu verhindern und einen perfekten Dichtungszustand zu erreichen. Gleichzeitig ist es auch mit professionellen Präzisionsprüfgeräten für Kobaltmagnetometer und Koerzitivfeldstärkemagnetometer ausgestattet (derzeit nur vom Sinterofenhersteller Ruideer ausgestattet), um die schnelle Vorabnahme der Kunden am Produktionsstandort zu erfüllen und den Sinterofen zu steuern. Der Probenblock wird getestet, und die Leistungsergebnisse des Ofensteuerplatten-Probenblocks können rechtzeitig getestet werden, und das Erkennungsniveau hat den Standard einer kleinen und mittelgroßen Legierungsfabrik erreicht.
Dokumente der Ausrüstung and Technische Dateien
- Betriebs- und Wartungshandbuch (O&M)
- Die Installation
- Geräteanordnung
- Das gesamte Geräteinstallationshandbuch, die Geräteinstallationszeichnung und die Anforderungen an Wasser, Strom und Gas.
- Die äußeren Bedingungen (Wasser, Strom und Gas), die für die Installation des Sinterofens erforderlich sind, sind vom Käufer gemäß den Anforderungen des Lieferanten bereitzustellen.
- Mechanische Zeichnungen
- Zeichnungen von zerbrechlichen Teilen der Ausrüstung
- Elektrisches Schaltbild
Vorbereitung des Käufers
- Vorbereitet vom Käufer vor der Installation:
- Dienstleistungen, die zum Heben und Abladen der Sinterofenausrüstung an Ort und Stelle erforderlich sind.
- Der Anschluss der Stromversorgung an den Anschlusspunkt außerhalb des Schaltschranks.
- Die Kühlwasser-Haupteinlass- und -Rücklaufleitungen, die an die Ausrüstung angeschlossen sind, verschiedene Prozessgasleitungen, Druckluft- und Hochdruck-Argonversorgungsleitungen, Hochdruck-Gasauslassleitungen, Pumpenabgasableitungsleitungen usw.
- Bereitstellung und Lagerung von Druckgas und Reduzierung des Drucks des Druckgases auf den entsprechenden Druckbereich, die erforderliche Ausrüstung und das Druckminderventil jedes Prozessgases.
- Messen Sie gegebenenfalls die Verschmutzung des Druckgases.
- Notwasserversorgungsvorrichtung, wenn die Kühlwasserversorgung unterbrochen wird.
- Der Verkäufer stellt nur Zertifizierungsmaterialien für die Herstellung von Druckbehältern in China bereit. Wenn andere Zertifizierungen erforderlich sind, trägt der Käufer die Kosten.
- Das Arbeitsmedium, die Prozessmaterialien und andere verwandte Angelegenheiten, die für die Abnahme erforderlich sind.
- Andere nicht erwähnte Angelegenheiten, die nicht im Lieferumfang enthalten sind, sind vom Käufer vorzubereiten.
Demontage und Transport
Die Ausrüstung wird in mehrere große Teile zerlegt, in standardisierten Holzkisten verpackt und in das Transportfahrzeug geladen.
Installation und Inbetriebnahme vor Ort beim Kunden
Der Kundendiensttechniker von Redeer leitet das Team, um die Inbetriebnahme, das Probebrennen von Produkten und andere Arbeiten innerhalb von 20 Arbeitstagen abzuschließen. Der Kunde muss entsprechende Vorbereitungen treffen und die erforderlichen Werkzeuge wie Hebe- und Hubgeräte bereitstellen. Und bieten Sie Unterstützung für das Installationspersonal (es wird empfohlen, 1 Mechaniker und 1 Elektriker zu haben).
Endabnahme
Nach der Installation und Inbetriebnahme kann die Ausrüstung gemäß den Anforderungen des technischen Vertrags endgültig abgenommen werden.
Schulung
Unsere Kundendiensttechniker bieten eine systematische und vollständige Schulung vor Ort, einschließlich Bedienung, Wartung, Fehlerbehebung usw.
Lieferung technischer Daten
Um einen sicheren Betrieb und die Wartung der Ausrüstung zu gewährleisten, werden dem Kunden folgende technische Daten zur Verfügung gestellt:
1. Geräteinstallationslayout
2. Benutzerhandbuch
3. Ersatzteilliste
4. Elektrische Zeichnungen
5. Komponentenhandbuch
FAQ
F: Sind Sie eine Fabrik oder ein Handelsunternehmen?
A: Wir sind Chinas führender Hersteller von Hochtemperatur-Vakuumöfen mit über 15 Jahren Erfahrung.
F: Haben Sie Anpassungs- oder OEM-Service?
A: Ja, wir haben ein leistungsstarkes F&E-Team und High-Tech-Ausrüstung. Daher können wir nicht nur das reguläre Modell liefern, sondern auch den anpassbaren Ofen gemäß den Anforderungen unserer Kunden.
Was ist Ihr Vorteil?
F: Was ist Ihr Vorteil?
A:
l Schnelle Reaktion auf Ihre Anfrage
l Hochwertige Kontrolle
l Stabile Lieferkette
l Pünktliche Lieferung
l Ausgezeichneter Kundendienst
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