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Kundengebundener sinternder Ofen des Test-MIM für Eisen-, Titan-Debinding-Prozess

Kundengebundener sinternder Ofen des Test-MIM für Eisen-, Titan-Debinding-Prozess

Ofen mim

Metallspritzenofen

Herkunftsort:

Zhuzhou-Stadt, Provinz Hunan, China

Markenname:

RUIDEER

Zertifizierung:

CE;ISO9001;ISO14001;OHSAS 18001;GB/T29490

Modellnummer:

100*100*200

Kontakt mit uns
Bitte um ein Angebot
Einzelheiten zum Produkt
Temperatur:
maximales 2100℃
Farbe:
Schwarzweiss
Name:
MIM Sinterofen
Anwendung:
Eisen-, Titan-Debinding-Prozess
Größe:
Besonders angefertigt
Art:
Sinternder Ofen Metallspritzen (MIM) Debinding
Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge
1SET
Preis
80000.00(USD)
Verpackung Informationen
Spezielles Holzetuiverpacken
Lieferzeit
Tage 90work
Zahlungsbedingungen
L / C, T / T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
7 Sätze/Monat
Beschreibung des Produkts

Einfache Wartungs-Metallspritzen-Ofen-Abklingzeit ≤5h/≤6h/≤8h

 

 

MIM sinternder Ofen Debinding

Sinternder Ofen Metallspritzen (MIM) Debinding

Wird debinding sinternder Ofen MIM hauptsächlich für das Debinding Sintervorgang des Edelstahls, des Eisen-, Titan-, legierten Stahls und der Hochgeschwindigkeitsstahl-Metallspritzenteile benutzt.

 

Produkt-Eigenschaft

1. Der wird MIM debinding u. sinternde Ofen für Wachs verwendet, oder das entfernende Harz, kann es Vakuumsinter und geringe Drucksinterprozesse auch tun.

2. Das Special entworfene Debinding dämpfen wird angenommen mit dem gutem Versiegeln und abschließt die Bindung, die entfernbar ist und verhindern innere Komponentenverschmutzung.

3. Horizontaler Entwurf für einfache Laden/die Entleerung und einfache Wartung.

4. Steuerung des Gesamtprozesses.

5. Diese Art MIM des debinding u. sinternden Ofens ist Einzelzimmer, horizontale Art, aufbereiten Heizungsofen, nimmt sie Graphitheizelement der Niederspannung und des großen Stroms an. Der ganzer technische Prozess ist automatisches kontrolliertes, überwacht, gejagt, die bestimmte Störung, die durch Computer darstellte und notierte.

6. OfenHeizelement-, Isolierungs- und Aufladungsaller Kasten sind in der zylinderförmigen Struktur, verglichen mit der traditionellen quadratischen Struktur: Aufladungsraum ist größer, Größe ist flexibler, die, die einheitlicher sind Temperatur und die Atmosphäre.

 

Produkt-Parameter

Ladefläche

100*100*200mm

Max. Arbeitstemp ℃ 2100
Abklingzeit

≤2h

Vakuumleckrate

1Pa/h

(Durchschnitt in der kalten, leeren, trockenen Kammer innerhalb 24 Stunden)

Vakuumpumpe Schieberpumpe, Wurzelpumpe
Temp.variation: ℃ ≤5
Materielle Quantität 1PCs
Temp.Measurement-Modus Thermoelement WRe5-26
Temp. Steuermodus 1-zone Temp.Control
Heizkraft 60kva
Anwendbares Formungsmittel Wachs, Harz

 

 

Produkt-Vorteile

1. Kompaktbauweise, kleiner Besetzungsbereich, niedriger Energieverbrauch, schnelle Abkühlgeschwindigkeit, Rettungsenergie und schützende Umwelt.

2. Vollständige Auswahl von den verfügbaren Größen, kann in der experimentellen Forschung und Entwicklung, im kleinen und mittleren Unternehmen sowie in der Massenproduktion benutzt werden. Wir können die Produkte entsprechend der speziellen Anforderung des Kunden entwerfen.

3. Graphitkasten kann um sein oder Quadrat für verschiedene Anwendungen.

4. Schließen Sie den Entparaffinierungsmodus ab, der für unterschiedliches Formungsmittel einschließlich Gummi, Paraffinwachs, KLAMMER und Strangpressverfahrenmittel mit hoher Wachssammlungsrate passend ist.

5. Hohes Automatisierungsniveau: Einknopfanfang; Doppelter industrieller PC Betriebssystem, gegenseitig überflüssig, sicher und zuverlässig.

6. Das Kontrollsystem ist mit Datensatz voll-automatisch u. ist- Aushilfsfunktion, das Operationssystem humanisiert, stärker.

7. Der Ofen kann ferngesteuert, bestimmt und repariert sein.

8. Die Elektrodenbogen-Überwachungsanlage kann schweren Schaden zum Ofenoberteil verhindern, das durch Hitze und Bogeneffekt verursacht wird.

9. Programm hat Zusammenfassung-Hitze-anbruchpunktfunktion, keinen Bedarf, das Programm im Falle des Stromausfalls der kurzen Zeit neu zu starten.

10. Unser R&D-Team hält hartnäckige Bemühungen auf Verbesserung von sinternden Öfen, und bis jetzt erworben 17 Patenten.

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