CVD-Beschichtungsöfen für Schneidwerkzeuge

Der CVD-Beschichtungsöfen ist die Hauptausrüstung für die Herstellung von Zementkarbidbeschichtungstools.Die Zementkarbidbeschichtungswerkzeuge werden durch chemische Dampfdeposition (CVD) mit einer dünnen Folie auf der Oberfläche des Zementkarbidsubstrats mit guter Festigkeit und Zähigkeit beschichtet.. Es wird durch Schichtung feuerfester Metall oder nichtmetallischer Verbindungen mit guter Verschleißfestigkeit gewonnen.stabile chemische Eigenschaften, Wärme- und Oxidationsbeständigkeit, geringen Reibungskoeffizienten und geringer Wärmeleitfähigkeit.

Die Arbeitsbank besteht aus Reaktionskammern, Heizdeckungen und Kühldeckungen und besteht aus Regalen, Plattformen, Reaktionskammerstützen, rotierenden Zylindern und rotierenden Mechanismen.

Die Reaktionskammer besteht aus hochtemperaturbeständigem und korrosionsbeständigem Legierungsstahl, aus dem der Zylinder durch Zentrifugalguss hergestellt wird.

Die Heizkappe wird zur Erwärmung der Reaktionskammer und des Werkstücks in der Reaktionskammer mit einer maximalen Erwärmtemperatur von 1050 °C verwendet.Die Heizungsanlage hat eine Fünfzonenheizung mit einer Leistung von 55 kWJede Zone ist mit einem Thermoelement mit K-Gradierungsnummer für die Temperaturdetektion ausgestattet.Die Außenhülle ist mit Keramikfaserisolierung versehen, und das Heizelement ist in die keramische Faser gelegt, die für Wartung und Austausch bequem ist.Das Heizelement verwendet importierte Kanthal-Heizdrähte aus Eisen-Chrom-Aluminiumlegierung.

Der Kühlschutz dient zur Verringerung der Wärmeabstrahlung aus dem Reaktor und zur Kühlung des Reaktors nach dem Lackierungsprozess.Transport und Positionierung der Reaktionskammer können durch Kühldeckel erreicht werden.

Der Schienenkranich wird für das Heben und Übertragen der Reaktionskammer, des Heizdecks und des Kühldecks verwendet.Eine Schienenkrangvorrichtung kann für das Heben und Übertragen von vier CVD-Ausrüstungen verwendet werdenDas Heben und Übertragen der Reaktionskammer, des Heizdecks und des Kühldecks werden automatisch gesteuert, was die Automatisierung der Ausrüstung erheblich verbessert.

Zwei Kondensatoren werden verwendet, um die aus der Reaktionskammer gelösten Prozessgase abzukühlen und Abfälle, die bei Raumtemperatur fest sind, wie Chloride, zu kondensieren.Der Kondensator besteht aus SUS316L EdelstahlUm die Kühlleistung zu erhöhen, nimmt die Innenseite des Kondensators eine "Z"-Form an.

1. Automatischer Modus: Die einzelnen Bauteile und Prozesse werden automatisch gemäß den Prozesseinstellungen gesteuert.Prozessflüssigkeitsregelung, Reaktordruckregelung, Heizöfen und elektrische Heizbandtemperaturregelung usw. ohne menschliches Eingreifen in den gesamten Prozeß.Der automatische Bedienprozess realisiert die automatische AlarmverarbeitungNach verschiedenen Alarmtypen tritt es automatisch in den Alarmmodus ein, um die Produkte im Ofen zu schützen.Es kann manuell auf den Zustand vor dem Alarm wiederhergestellt werden.
2. Der Prozess wird während des gesamten Prozesses überwacht, alle Sensordaten und der Ventilstatus werden in historischen Daten gespeichert, die jederzeit eingesehen werden können.
3. Es gibt eine Sicherheitsverriegelung, die automatisch die Verriegelung nach Gasart und Temperatur im Reaktor realisiert, und der Reaktor kann nicht nach Belieben geöffnet werden.Der manuelle Modus wird mit einem Knopfbetrieb eingestellt, wie Staubsaugen, H₂Auslöschung, N₂Ausrüstungssysteme, etc., keine manuelle Bewegung einzelner Ventile und Vakuumpumpen erforderlich.
4. Die Alarmdaten werden automatisch gespeichert und die historischen Daten können jederzeit abgerufen werden.