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TiC/TiN/TiCN/a-Al2O3/k-Al2O3 Beschichtungen CVD-Ofen mit Temperaturregelung von 700-1050 °C

TiC/TiN/TiCN/a-Al2O3/k-Al2O3 Beschichtungen CVD-Ofen mit Temperaturregelung von 700-1050 °C

k-Al2O3 CVD-Ofen

TiC-CVD-Ofen

a-Al2O3 CVD-Ofen

Herkunftsort:

China

Markenname:

Ruideer

Modellnummer:

630.530.430

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Bitte um ein Angebot
Einzelheiten zum Produkt
Heizzone:
4 Stück/5 Stück
Maximale Temperatur::
1100℃
Betriebstemperatur:
700 bis 1050°C
beschichtende Arten:
TiC/TiN/TiCN/a-Al2O3/k-Al2O3
Heizleistung:
39/48/45/55/65/80KW
Effektive Größe der Reaktionskammer:
Die in Absatz 1 Buchstabe a genannten Vorschriften gelten für die in Absatz 1 Buchstabe b genannten
Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge
1 Satz
Preis
USD1200000.00-20000000.00
Verpackung Informationen
Spezielle Holzkiste
Lieferzeit
4 bis 5 Monate
Zahlungsbedingungen
L/C, T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
5 bis 6 Monate/Set
Beschreibung des Produkts

TiC/TiN/TiCN/a-Al2O3/k-Al2O3 Beschichtungen Chemische Dampfdeponierung CVD-Ofen

1. Haupttechnische Parameter

1Stromversorgungsspannung: 380 V 50 Hz;
2. Höchsttemperatur: 1100°C;
3. Betriebstemperatur: 900-1050°C;
4Gesamtleistung: ca. 75 kW;
5. Heizleistung: ca. 55 kW;
6Anzahl der Reaktionskammern: 2
7Wirkliche Größe der Reaktionskammer: φ500 (innerer Durchmesser) mm×1500 (wirksame Größe)
Höhe) mm;
8. Größe der Anlage (l × w × h): 8100 × 7000 × 5100 mm;
9Gewicht der Ausrüstung: ca. 10 t
2.Versammlungsgruppe
Der CVD-Beschichtungsofen besteht aus sechs Teilen: Arbeitsbank, Reaktionskammer, Heizdeckel, Kühldeckel, Schienenkranich, Kondensator.
3.AusrüstungStärkes

3.1Kleine Fläche und vernünftige Anordnung.

3.2Hohe Automatisierungsgrade.

3.3.Unterstützende Hilfsgeräte wie Abgasneutralisierungsvorrichtung, Titantetrachlorid-Füllvorrichtung, Gasbusbar usw. können zur Verfügung gestellt werden.

3.4Das Prozesskontrollsystem fördert die unabhängige Forschung und Entwicklung neuer Prozesse.

4.CVD Graphitboot

Es können verschiedene Arten von Graphitbooten geliefert werden.

5.CVD-Reaktionskammer

Die CVD-Reaktionskammern sind mit einer Hochtemperaturlegierung zentrifugisch gegossen, wodurch die Verformung erheblich reduziert und die Lebensdauer auf 200 Öfen verlängert werden kann.

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