Qualität Sinterhüftenofen & Gasdruck-sinternder Ofen Fabrik

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.gtr-container-x7y8z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-x7y8z9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 16px; text-align: left !important; } .gtr-container-x7y8z9 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-heading-level-1 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 24px; margin-bottom: 12px; color: #0056b3; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-heading-level-2 { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px; color: #0056b3; } .gtr-container-x7y8z9 hr { border: none; border-top: 1px solid rgba(140, 140, 140, 0.4); margin: 32px 0; width: 100%; } .gtr-container-x7y8z9 ul { list-style: none !important; margin: 0 0 16px 0; padding: 0; } .gtr-container-x7y8z9 ul li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-x7y8z9 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-size: 16px; line-height: 1; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y8z9 { padding: 24px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-heading-level-1 { font-size: 20px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-heading-level-2 { font-size: 18px; } } In der Suche nach dem perfekten SchneidwerkzeugSchnelle Abkühlung (RC)Das Verfahren ist ein zweischneidiges Schwert.Funktionsgradient der Kobaltverarmungdie Aufnahme von CO2-Emissionen in die CO2-Emissionsmenge erhöht. Vor kurzem haben wir eine Reihe technischer Rückmeldungen analysiert, die den Zyklus "Problem -> Analyse -> Lösung" im fortgeschrittenen Sintern perfekt veranschaulichen. 1Das Problem: Bruchbarkeit und Porosität Bei den Prüfproben wurden zwei Probleme festgestellt: Das Auftreten der η-Phase (Co3W3C):Das macht die Einsätze extrem zerbrechlich und unbrauchbar für das Metallschneiden. Erhöhte Porosität:Verglichen mit Hochdruck-HIP-Proben zeigten diese höhere Mikro-Leere, was sich auf die Gesamtfestigkeit der Struktur auswirkte. 2Die Analyse: Warum "Standard" Formeln bei neuen Prozessen scheitern A. Das durch Oberflächentechnik verursachte "Kohlenstoffdefizit" Um eine kobaltarme Oberfläche zu erreichen, müssen wir einen Kohlenstoffgradienten erzeugen, der flüssiges Kobalt von der Oberfläche in den Kern "pumpt". Der verborgene Konsum:Moderne, hocheffiziente RC-Öfen haben eine stärkere Atmosphärenzirkulation und eine höhere Vakuumkapazität. Die Schwelle:Wenn der Prozess mehr Kohlenstoff verbraucht, als die ursprüngliche Pulvermischung liefert, fällt die Oberfläche unter die kritische Kohlenstoffgrenze.Der Mangel an Kohlenstoff zwingt das Wolfram und Kobalt, sich in die spröde Form zu binden.η-Phase. Technisches Feedback:Wie unser technisches Team feststellte, ist das Auftreten einer η-Phase ein direktes Signal für eineKohlenstoffdefizit. B. Die physikalische Grenze von 9,8 Bar Die Porosität in diesen Proben ist eine reine Physik. Die Lücke:Standard-RK-Einheiten arbeiten typischerweise bei einem Druck von90,8 barEs ist zwar hervorragend für viele Einsätze geeignet, kann aber nicht mit der "brute Kraft" einesSinker-HIP-Ofen(60 ‰ 100 bar) in untermikronen Poren geschlossen. Die Lösung:Dies erfordert eine noch strengere Kontrolle derFlüssigphasen-Sinterung (LPS)Dauer und Temperaturgleichheit zur Gewährleistung der vollen Verdichtung. 3Die Lösung: Präventive CO2-Kompensation Basierend auf diesen Erkenntnissen haben wir unseren Ansatz zur Beherrschung des "Kohlenstoff-Druck"-Gleichgewichts verfeinert: Anpassung des Kohlenstoff-Tungsten-Verhältnisses:Da der RC-Prozess und die neuen Ofenumgebungen mehr Kohlenstoff "verbrauchen", müssen wirPräventive Erhöhung der KohlenstoffzufuhrDiese "Überfütterung" sorgt dafür, dass genügend Kohlenstoff vorhanden ist, um die Kobaltmigration voranzutreiben, ohne die Dekarburisierung auszulösen. Präzisionstemperatur-Tuning:Wir haben dieendgültige SintertemperaturUm die Verdichtung innerhalb der Grenze von 9,8 bar zu maximieren. Schlussfolgerung:Qualität geht nicht nur um die Ausrüstung, sondern um die Synergie zwischen Chemie und Physik.Sie können es an der Quelle kompensieren, um Werkzeuge zu produzieren, die sowohl robust als auch perfekt beschichtet sind..

Zhuzhou Ruideer Intelligent Thermal Equipment Co., Ltd., ein führendes Unternehmen im Bereich intelligenter thermischer Geräte, nimmt stolz an der Zhuzhou International Advanced Cemented Carbide Materials Industry Expo teil. Auf der Expo präsentiert Ruideer Kernprodukte wie intelligente GPS/HIP-Öfen, hochpräzise Vakuumwärmebehandlungsanlagen und CVD-Öfen. Diese steigern die Effizienz und gewährleisten die Qualität von Hartmetallprodukten durch fortschrittliche Technologie. Neben den Ausstellungen engagiert sich das Ruideer-Team in Branchenforen, teilt Forschungserkenntnisse und diskutiert Trends, um die Zusammenarbeit voranzutreiben. Mit Sitz in Zhuzhous Hartmetallindustriebasis zielt das Unternehmen darauf ab, die Branchenintegration zu vertiefen. Wir heißen Besucher herzlich willkommen, Ruideer für Austausch und potenzielle Zusammenarbeit zu besuchen!

Aluminiumnitrid-keramische Elektrostatische Schubladen: Revolutionäre Entwicklung in der Produktion von Halbleitern und Solarzellen In der sich ständig wandelnden Landschaft der fortgeschrittenen Fertigung hat sich der Aluminiumnitrid-keramische elektrostatische Chuck (ESC oder E-Chuck) als eine spielverändernde Technologie herausgestellt.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, ist so konzipiert, dass es Gegenstände sicher festhält und befestigt, was es in Vakuum- und Plasmaumgebungen zu einem unverzichtbaren Mittel macht. Die primäre Aufgabe des Aluminiumnitrid-Keramik-Elektrostatischen Schals ist es, dünne Platten wie Wafer und Solarzellen während des Transports und der Fixierung zu adsorbieren.Es sorgt dafür, dass diese empfindlichen Komponenten eine hohe Flachheit beibehalten, die Verformungen wirksam verhindern und eine optimale Leistung gewährleisten. Was diesen elektrostatischen Schlagzeug wirklich auszeichnet, sind seine bemerkenswerten Eigenschaften: Erstens bietet er einen großen Betriebstemperaturbereich und eine leistungsstarke und verstellbare Adsorptionskraft.Diese Anpassungsfähigkeit macht es für eine Vielzahl von Prozessanforderungen geeignet, die den Herstellern eine beispiellose Flexibilität in ihrem Betrieb bieten. Die Oberfläche des Aluminiumnitrid-Keramikschals ist durch ihre Glatzheit und hohe Flachheit gekennzeichnet.der für die Aufrechterhaltung der Flachheit der adsorbierten Gegenstände und die erhebliche Verbesserung der Gesamtverarbeitungsqualität entscheidend istEgal, ob es sich um die präzise Handhabung von Halbleiterwafern oder die heikle Positionierung von Solarzellen handelt, dieser Schalter sorgt dafür, dass jede Operation mit höchster Präzision durchgeführt wird. Neben seinen Leistungssteigerungseigenschaften ist der Aluminiumnitrid-Keramik-Rohr sehr langlebig.hervorragende Anwendbarkeit in verschiedenen industriellen UmgebungenDie lange Lebensdauer des Geräts reduziert nicht nur die Wartungskosten, sondern minimiert auch die Ausfallzeiten und sorgt für eine kontinuierliche und effiziente Produktion. Die Anwendungen des AlN Elektrostatic Chuck sind umfangreich und wirkungsvoll. Es dient als Kernkomponent in einer breiten Palette von Halbleiter- und Solarzellenproduktionsgeräten, einschließlich Ätzergeräten,In der Halbleiterindustrie sind die folgenden Produkte in der Regel für die Herstellung von Geräten und Geräten vorgesehen:wo Präzision von wesentlicher Bedeutung istDiese Schachtel spielt eine wichtige Rolle bei der Herstellung fortschrittlicher Mikrochips, die die Herstellung kleinerer, schnellerer und leistungsfähigerer elektronischer Geräte ermöglichen.es trägt zur effizienten Herstellung von hochwertigen Solarkollektoren bei, die das Wachstum erneuerbarer Energien vorantreiben. Da die Industrie weiterhin nach mehr Effizienz, Präzision und Innovation strebt,Die Aluminiumnitrid-Keramik-Elektrostatische Schachtel wird eine noch bedeutendere Rolle bei der Gestaltung der Zukunft der Fertigung spielen.Seine einzigartige Kombination von Eigenschaften und Anwendungen macht ihn zu einem wichtigen Faktor für technologische Fortschritte in der Herstellung von Halbleitern und Solarzellen.Eröffnung neuer Möglichkeiten für die Entwicklung innovativer Produkte und nachhaltiger Energielösungen.

    TaC-beschichteter Graphit weist eine überlegene chemische Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu reinem Graphit auf und kann stabil bei Temperaturen bis zu 2600°C betrieben werden. Es ist die leistungsstärkste Beschichtung für das Wachstum von Einkristallen der dritten Generation von Halbleitern und das epitaktische Wachstum von Wafern. TaC-Beschichtungen beheben Kristallkantendefekte und verbessern die Kristallwachstumsqualität, was sie zu einer der Kerntechnologien für das Erreichen von "schnellem, dickem und großem" Wachstum macht.     Derzeit ist die chemische Gasphasenabscheidung (CVD) die gebräuchlichste Methode zur Herstellung von TaC-Beschichtungen für Halbleiteranwendungen. Kürzlich haben das deutsche Institut für Halbleiter und die japanische TaC Research & Industrialization Organization signifikante Vorteile gegenüber CVD-TaC-Beschichtungen beim Wachstum von GaN-Einkristallen und dem PVT-Wachstum von SiC-Einkristallen gezeigt.     Die in China unabhängig entwickelte Mehrphasen-TaC-Beschichtungstechnologie kann, während sie die technischen Spezifikationen erfüllt, die Kosten für TaC-Beschichtungen im Vergleich zu CVD-Methoden erheblich senken. Sie bietet auch Vorteile wie hohe Haftfestigkeit, geringe thermische Belastung, ausgezeichnete Abdichtung und Hochtemperaturstabilität.  

Zementierte Karbide, oder oft als Hartmetalle bezeichnet, sind Materialien, die durch "Zementieren" von sehr harten Wolframmonokarbid (WC)-Körnern in einer Bindematrix aus einer zähen Kobalt- oder Nickellegierung durch Flüssigphasensintern hergestellt werden. Zementierte Karbide kombinieren die hohe Härte und Festigkeit von metallischen Karbiden (WC, TiC, TaC) oder Carbonitriden (z. B. TiCN) mit der Zähigkeit und Plastizität eines metallischen Legierungsbinders (Co, Ni, Fe), in dem die harten Partikel gleichmäßig verteilt sind, um einen metallischen Verbundwerkstoff zu bilden. Wolframkarbid ist das metallischste der Karbide und bei weitem die wichtigste harte Phase. Je mehr harte Karbidpartikel sich in dem Material befinden, desto härter ist es, aber desto weniger zäh verhält es sich bei Belastung; und umgekehrt werden erhebliche Zunahmen der Zähigkeit durch eine höhere Menge an metallischem Binder auf Kosten der Härte erreicht. Typischerweise kann ein Wolframkarbid-Hartmetall einen Härtewert von 1600 HV aufweisen, während Baustahl im Bereich von 160 HV liegen würde, also um den Faktor 10 niedriger. Die chemische Formel für Wolframkarbid lautet WC. Welche Eigenschaften hat Hartmetall? Mechanische Eigenschaften spiegeln die Fähigkeit eines Materials wider, einer Kraft bestimmter Art standzuhalten, die jedoch bei Anwendung eine genauere Definition erfordert. Zur Verdeutlichung gibt es verschiedene Arten von Kräften, denen der Widerstand entgegengesetzt wird, abhängig von den Belastungsbedingungen; für Hartmetalle sind die wichtigsten Widerstände innerhalb der mechanischen Eigenschaften Druckfestigkeit, Zugfestigkeit, Abrieb, Ermüdung und Querbruch. Wolframkarbid hat einen hohen Schmelzpunkt von 2.870 °C (5.200 °F), einen Siedepunkt von 6.000 °C (10.830 °F) bei einem Druck, der einer Standardatmosphäre (100 kPa) entspricht, eine Wärmeleitfähigkeit von 110 W·m−1·K−1 und einen Wärmeausdehnungskoeffizienten von 5,5 µm·m−1·K−1. Die Geschwindigkeit einer longitudinalen Welle (Schallgeschwindigkeit) durch einen dünnen Stab aus Wolframkarbid beträgt 6220 m/s. WC wird leicht von geschmolzenem Nickel und Kobalt benetzt. Untersuchungen des Phasendiagramms des W-C-Co-Systems zeigen, dass WC und Co ein pseudo-binäres Eutektikum bilden. Das Phasendiagramm zeigt auch, dass es sogenannte η-Karbide mit der Zusammensetzung (W,Co) 6C gibt, die gebildet werden können, und die Sprödigkeit dieser Phasen macht die Kontrolle des Kohlenstoffgehalts in WC-Co-Hartmetallen wichtig. Es gibt zwei gut charakterisierte Verbindungen von Wolfram und Kohlenstoff, WC und Wolfram-Halbkarbid, W 2C. Beide Verbindungen können in Beschichtungen vorhanden sein, und die Anteile können von der Beschichtungsmethode abhängen. Bei hohen Temperaturen zersetzt sich WC zu Wolfram und Kohlenstoff, was während des Hochtemperatur-Thermischen Spritzens auftreten kann, z. B. bei High Velocity Oxygen Fuel (HVOF)- und High Energy Plasma (HEP)-Verfahren.  

Sinter HIP OfenGasdruck-Sinterofen Technische Integration:​ Strukturelle Innovation:​ Typische Anwendungen:​ Kernenergiebereich: Strahlungsbeständige Keramikauskleidungen für Kernreaktoren (Porosität < 0,05%).​ Stufenprozess:​ Atmosphärenkontrolle:​ Innovative Anwendungen:​ Halbleiter: Nanoscale Keramiksubstrate für 5G-Basisstations-Hochfrequenzgeräte (mit einer Genauigkeit von ±0,5 Mikron). Sinter HIP Ofen Druckbereich 10 - 100 bar (maximal 100 bar) 2300°C (Sonderausführung) Kernvorteile Präzise Atmosphärenkontrolle, Kompatibilität mit spröden Materialien 3. Branchentrends: Vom Labor zur Industrialisierung​ Der Gasdruck-Sinterofen des Unternehmens zeichnet sich beim Sintern von Lithium-Ionen-Batterie-Kathodenmaterialien aus. Er unterstützt die präzise Temperaturkontrolle von Lithiumeisenphosphat (LiFePO₄) bei 650 - 750°C, wodurch die Schüttdichte um 15 % erhöht und die Batteriedichte auf über 260 Wh/kg gesteigert wird.​ Das neu eingeführte KI-Integrationssystem kann mehr als 200 Prozessparameter in Echtzeit überwachen, die Sinterkurve dynamisch optimieren, die Produktausbeute auf 98 % steigern und den Energieverbrauch um 19 % senken. Beispielsweise verkürzt die Kombination von Mikrowellensintertechnologie und Gasdrucksintern den Sinterzyklus von Siliziumnitridkeramiken um 40 % und reduziert den Energieverbrauch um 33 %.​ Das Gerät verwendet hocheffiziente Wärmeisolationsmaterialien und Abgasreinigungssysteme, wodurch die Kohlenstoffemissionsintensität um 60 % reduziert wird, was der EU-CE-Zertifizierung und den Anforderungen der chinesischen Klimaneutralitätspolitik entspricht.

   Zhuzhou Ruideer Intelligent Thermal Equipment Co.,Ltd befindet sich im Ruideer Technology Park, Bezirk Tianyuan, Zhuzhou, Provinz Hunan, gegründet 2011 und erstreckt sich über eine Fläche von mehr als 19.000 Quadratmetern.    Derzeit gibt es mehr als 220 Mitarbeiter. Es ist ein High-Tech-Unternehmen, das sich auf Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung von fortschrittlichen thermischen Geräten spezialisiert hat und Systemlösungen für die Beschichtungsverfahren von Hartmetall-Schneidwerkzeugen anbietet.    Gegenwärtig hat Ruideer zwei Kerntechnologien entwickelt: „Hochtemperatur & Hochdruck“ und „Chemische Gasphasenabscheidung“ mit der Bereitstellung von Vakuum-Sinteröfen und CVD-Beschichtungsöfen.    Die Hauptprodukte: Entfettungs-Druck-Sinterofen, Entfettungs-Vakuum-Sinterofen, Cermet-Sinterofen, MIM-Edelstahl-Sinterofen, Hochtemperatur- & Vakuum-Sinterofen, Vertikaler Hochtemperatur- & Druck-Keramik-Sinterofen, CVD-Beschichtungsöfen und andere Produktserien.    Der Gasdruck-Sinterofen wurde mit dem National Manufacturing Champion Product ausgezeichnet und ist weit verbreitet in Hartmetall, Nicht-Cermets, Halbleitern, der Luft- und Raumfahrt, der Automobilherstellung, Waffen und anderen Bereichen. Er wird in die USA, Russland, Japan, die EU, die Ukraine, Südkorea, Vietnam und andere Länder exportiert, was Ruideer zu einer bekannten Marke in der Branche macht.    Unser CEO Li wurde 2019 als National Outstanding Builder of Socialism with Chinese Characteristics in der nicht-öffentlichen Wirtschaft ausgezeichnet. Danach erhielt Ruideer die Auszeichnung National Sophisticated & Special New „Little Giant“ Enterprise, Outstanding Enterprise Award des 10.th China Innovation and Entrepreneurship Competition, Hunan „Cloud Platform“ Benchmark-Unternehmen, National High-Tech Enterprise und viele andere Auszeichnungen.    Bis heute haben wir 124 unabhängige geistige Eigentumsrechte, 21 Erfindungspatente und 5 internationale Patente erhalten, die alle industrialisiert wurden.    Um das Unternehmensmanagement und die Produktionswettbewerbsfähigkeit zu verbessern, beschleunigt Ruideer weiterhin das Tempo der digitalen und intelligenten Transformation, baut 5G-Smart-Fabriken und schafft mehrere intelligente 5G-Anwendungsszenarien. Ein 1,1-MW-Photovoltaik-Stromerzeugungsprojekt wurde auf dem Dach in Betrieb genommen, wodurch das Umweltziel des Unternehmens, die CO2-Neutralität, erreicht wurde.        Wir halten uns an Schweizer Präzision, deutsche Qualität, chinesische intelligente Fertigung.      Ruideer, die großartige Wahl für Sie!

     Zhuzhou RUIDEER Intelligent Thermal Equipment Co., Ltd., ein weltweit führendes Unternehmen für fortschrittliche thermische Verarbeitungslösungen, freut sich, bekannt zu geben, dass seineGasdrucksinternder Ofenwurde mit dem renommiertenNationaler EinzelmeisterDas Ministerium für Industrie und Informationstechnologie (MIIT) Chinas.Diese Anerkennung unterstreicht das unerschütterliche Engagement von RUIDEER für technologische Exzellenz und seine zentrale Rolle bei der Neugestaltung der globalen Landschaft der Hochtemperatursintergeräte.   Technische Exzellenz Der Gasdrucksinteröfen von RUIDEER setzt mit seinempräzise konstruiertes DesignundSpitzentechnik:   Leistung bei hohem Druck und hoher Temperatur: für den Betrieb unter einem Druck von bis zu20 MPaund Temperaturen von1,600°C, was eine gleichmäßige Verdichtung und eine überlegene Kornstruktur für Materialien wie Wolframkarbid, fortschrittliche Keramik und Halbleiterkomponenten gewährleistet. Intelligente Steuerung: Ausgestattet mit einer mehrzonenmäßigen Temperaturregelung (±5°C-Einheitlichkeit) und einer automatisierten Prozessoptimierung liefert der Ofen reproduzierbare Ergebnisse mit minimalem menschlichem Eingreifen. Technik zur schnellen Kühlung: Einzigartige Schnellkühlfunktionen reduzieren die Zykluszeiten im Vergleich zu herkömmlichen Systemen um 30%, was die Produktivität erhöht und gleichzeitig die Materialienintegrität beibehält. Energieeffizienz: Bekannt für seine kohlenstoffarme Konstruktion, ist der Ofen in Hunan aufgeführtIndustrieller Katalog für grüne und kohlenstoffarme Technologien, im Einklang mit den globalen Nachhaltigkeitszielen. Marktführerschaft und globale Auswirkungen AlsNationaler EinzelmeisterRuider dominiert.70% des chinesischen Inlandsmarktesund hat seine Reichweite auf8+ LänderZu den wichtigsten Meilensteinen zählen: Durchbruch bei ausländischen Monopolen, Lokalisierung der Substitution: Ersatz deutscher Geräte zum halben Preis und gleichzeitig mit vergleichbarer technischer Leistung,Gewinnen des Vertrauens von Industriegiganten wie den führenden japanischen Karbidherstellern nach strengen 6-monatigen Bewertungen. Normenfestlegende Innovation: Inhaber von 124 unabhängigen Rechten an geistigem Eigentum, 21 Erfindungspatenten und 5 internationalen Patenten, die alle industrialisiert wurden.Die Öfen von RUIDEER entsprechen den internationalen Qualitätsstandards (GB150)., JB4732), um Sicherheit und Zuverlässigkeit für globale Kunden zu gewährleisten. Strategische Partnerschaften: Durch die Zusammenarbeit mit weltweit führenden Materialwissenschaftlern konnte RUIDEER maßgeschneiderte Lösungen für Anwendungen der nächsten Generation in der 5G-Halbleiter- und Lithium-Ionen-Batterieproduktion gemeinsam entwickeln. Warum wählen Sie RUIDEER? Nachgewiesene Erfolgsbilanz: Seit mehr als einem Jahrzehnt betreuen wir Fortune-500-Unternehmen und Forschungsinstitutionen weltweit mit Standorten auf 3 Kontinenten. Kosteneffiziente Innovation: Wettbewerbsfähige Preise ohne Beeinträchtigung der Qualität: 50% niedriger als bei europäischen Konkurrenten und gleichzeitig überlegener Kundendienst. Nachhaltigkeitsorientiert: Energieeffiziente Konstruktionen reduzieren den CO2-Fußabdruck und machen RUIDEER zu einem bevorzugten Partner für ESG-bewusste Unternehmen. Mitmachen an der Zukunft der Materialverarbeitung Der Gasdrucksinteröfen von RUIDEER ist nicht nur ein Produkt, sondern ein Beweis dafür, daßChinesische Innovation verändert die WeltmärkteEgal, ob Sie industrielle Schneidwerkzeuge, Luft- und Raumfahrtkeramik oder fortschrittliche Batteriematerialien herstellen, unsere Öfen ermöglichen es Ihnen,Unübertroffene Präzision, Skalierbarkeit und Rentabilität.  

Der GPS-Prozess entfaltet sich in einer strategischen Reihenfolge: Beginnend mit dem Entwachsen bei niedrigem Druck, gefolgt vom Sintern bei Normaldruck. Sobald das Material einen Zustand mit nur geschlossenen Poren erreicht hat, geht der Prozess zum Hochdrucksintern über. Diese entscheidende Hochdruckphase führt zu einer weiteren Verdichtung und beschleunigt die Beseitigung verbleibender Poren. Infolgedessen weisen Materialien, die mit unserer GPS-Technologie hergestellt werden, durchweg überlegene mechanische Eigenschaften auf, darunter erhöhte Härte, Festigkeit, Weibull-Modul und Bruchzähigkeit, und übertreffen damit die von porenfreien Materialien, die durch herkömmliche Sintermethoden hergestellt werden.​ Für Forschung und Produktion auf Laborebene ist unsere GPS-Anlage vom Labortyp mit einem optional integrierten Dilatometer ausgestattet. Diese fortschrittliche Funktion überwacht die Schrumpfung und Schrumpfungsrate während des gesamten Sinterprozesses und liefert wertvolle Messdaten, die direkt zur präzisen Prozesskontrolle verwendet werden, um jedes Mal optimale Sinterergebnisse zu gewährleisten.​ Die Anwendungen unserer GPS-Anlagen sind vielfältig und ermöglichen die Herstellung von:​ Siliziumkarbid, das sich hervorragend für mechanisch stark beanspruchte Teile in korrosiven Umgebungen eignet.​ Hartmetallen, insbesondere Hartmetallen mit niedrigem Kobaltgehalt und hochwertigen Sorten, die optimale mechanische Eigenschaften aufweisen.​ Eine besonders vielversprechende Anwendung unserer GPS-Technik ist die Herstellung von Serienteilen aus SSN (gesintertem Siliziumnitrid) für die Automobilindustrie, die die strengen Anforderungen der Branche an Leistung und Zuverlässigkeit erfüllt.​ Wählen Sie unsere Gasdrucksintern-Öfen, um das volle Potenzial Ihrer Materialproduktion auszuschöpfen und überlegene Qualität, verbesserte Leistung und höhere Kosteneffizienz zu erzielen. Erleben Sie noch heute die Zukunft der Sintertechnologie.​  

In diesem Jahr veröffentlichte die Nationale Standardisierungsbehörde eine Mitteilung über die erste Reihe empfohlener nationaler Normen und Fremdsprachenversionen der damit verbundenen Normen im Jahr 2025.Die nationale Norm "Sicherheit von Industrieöfen und zugehörigen Prozessgeräten Teil 8: Drucksinterungsöfen" unter der Leitung von Zhuzhou Ruidel Intelligent Equipment Co., Ltd.wurde offiziell genehmigt und erfolgreich in den empfohlenen nationalen Standardplan für Fremdsprachenversionen aufgenommenDiese Norm wurde gemeinsam von Xi'an Electric Furnace Research Institute Co., Ltd., Changsha Quality and Standardization Association und anderen maßgeblichen Institutionen erstellt.Seine Formulierung ist eine starke Garantie für die Sicherheitspolitik meines Landes., und es ist, die Sicherheitsquelle verschiedener Industriezweige im Produktionsprozeß zu erfassen und den unsicheren Zustand von Geräten so weit wie möglich zu vermeiden und zu reduzieren.Es ist eine notwendige Voraussetzung, um das Auftreten bösartiger Produktionsunfälle zu verhindern und die Sicherheit von Leben und Eigentum von Produktionsanlagen und Personal zu schützen..It is worth noting that the establishment of this national standard project is another major progress in the field of standard system construction after the industry standard "Pressure Sintering Furnace" declared by our company passed the expert review- Die sukzessive Weiterentwicklung der beiden Normenreihen spiegelt nicht nur die Kontinuität und den systematischen Charakter der technischen Anforderungen wider,aber auch das technische Niveau und die Stärke unseres Unternehmens zeigt. In Zukunft wird unser Unternehmen weiterhin die Standardisierung Technologie Innovation zu stärken, aktiv an der Formulierung und Überarbeitung von mehr nationalen Standards und Industriestandards teilnehmen,und zur Entwicklung der Industrie beitragen.    

Professioneller Anbieter von CVD-Lösungen Professioneller Hersteller Öfen für Specken   - Das ist nicht wahr.1.2 Ständer: D82 Mission der Firma: UndÄhnlich- Ich bin hier. Wärmetechnologien Ausrüstet die Welt mit Materialien Zhuzhou Ruideer Intelligent Thermal Equipment Co.Vorgesetzte - Ein hochtechnologisches Unternehmen, spezialisiert auf Forschung.,RDas Unternehmen ist für die Erstellung von modernen thermischen Geräten sowie für die Bereitstellung von Lösungen für Beschichtungssysteme zuständig. Derzeit hat Ruideer zwei grundlegende technische Systeme entwickelt: hohe Temperatur und hoher Druck und chemische Ablagerung aus der Dampfphase.Einrichtung in Branchen wie der Fernsehproduktion verwendet wird.ÄKeramik aus StahllegierungenNitrid des Siliziums,Karbid Silizium Kohlenstoff-basierte Materialien, Wärmebearbeitung, sowie Beschichtung von Schnittwerkzeugen, Formen und Halbleitermaterialien.Das Hauptprodukt ist der Ofen für Druckspeicher, der erfolgreich einen erheblichen Marktanteil in China erobert hat.Darüber hinaus wird auch ein Produkt verkauft.ÄEs gibt viele Länder und Regionen, wie die EU, die USA, Japan und so weiter. Ein Blick in die ZukunftRuideer wird sich an das Konzept der technologischen Innovationen und des Grünen halten.ÄWir haben ein erstklassiges Unternehmen für die Herstellung von thermischen Geräten mit globaler Wettbewerbsfähigkeit aufgebaut, das eine intelligente, kohlenstoffarme,sichere und effektive Ausrüstung und technologische Lösungen, sowie die Entwicklung hochwertiger Vormaterialien.   - Ich will Sie sehen.und DiskussionKinder ZusammenarbeitWir sind zusammen!  

Vor kurzem“ hat „das Unternehmen „des kleinen Riesen Spezialisierung und Innovation“ ein großes Modewort gemacht. Konferenzen erwähnten Spezialisierung und spezielle neue Unternehmen, und viele Abteilungen drückten Unterstützung für die hochwertige Entwicklung der Spezialisierung und der speziellen neuen SMEs aus und verbesserten die Fähigkeit und das Niveau der Service-Spezialisierung und der speziellen neuen SMEs ...... Dieses zeigt, dass Spezialisierung und spezielle neue SMEs-Entwicklung in einer Politikentlüftung hineingeführt hat. Das Unternehmen „des kleinen Riesen“ wird nachher wegen der starken technologischen Energie hinter ihm gesucht, von dem Energie nicht unterschätzt werden kann.   Zu in ein kleines riesiges Unternehmen zu wachsen muss „interne Stärke reparieren“ Nur mit einzigartigen Fähigkeiten können Sie das Recht haben zu sprechen. Die Unternehmen „des kleinen Riesen“ in High-Techer Zone Zhuzhou entweder haben einen verhältnismäßig hohen Marktanteil in den Unterteilungen oder haben einen großen Vorteil in der Forschung und Entwicklung von in Verbindung stehenden Kerntechnologien. Auf dem Gebiet der industriellen Herstellung, bekannt der sinternde Ofen als der „Pillen-Alchimie-Ofen“. Wenn ein guter sinternder Ofen Hartmetallprodukte verfeinert, kann er Verunreinigungen entfernen, Härte zu erhöhen, und wird glatter und heller und Hartmetallprodukte einen wirklichen „industriellen Zahn“ herstellen. Jedoch ist Ausrüstung des sinternden Ofens lang übersee, besonders der berühmteste sinternde Ofen in Deutschland monopolisiert worden. Wie man das Gebiet von „gemacht in China“ unter ihnen, Zhuzhou Ruideer Metallurgical Equipment Manufacturing Co., Ltd. (gekennzeichnet als „Ruideer ") ist allmählich gewachsen in ein riesiges“ Unternehmen der nationalen Ebene „wenig nach 10 Jahren „Reparatur der internen Stärke“ erschließt. Sinternder Ofen Ruideer hat erfolgreich die gleiche Art von Importprodukten im Markt ersetzt und wird auch in die US, Japan, Spanien, Ukraine, Russland, Vietnam und andere Länder exportiert. Der Vorteil des sinternden Ofens Ruideer ist, dass er einen entscheidenden Einfluss auf wichtige Indikatoren wie die Eigentumsänderung und die Einheitlichkeit des kalzinierten Materials hat. Im Jahre 2020 war der Binnenmarktanteil des produkt-Drucksinternofens der Firma Haupt8,4% und ordnete zuerst in China.   Behalten Sie Fähigkeiten der nachhaltigen Entwicklung und der Innovation bei Im industriellen Wettbewerb das stärker die Fähigkeit der technologischen Innovation, das größer die Möglichkeit des Gewinnens. Ruideer hat eine Technologie R&D-Abteilung hergestellt, um die Fähigkeiten der nachhaltigen Entwicklung und der Innovation der Firma beizubehalten. Es ist für die Durchführung der Schlüsselprojekte, der Koordination und der Organisation die forschung und Entwicklung der Firma der Produktentwicklung, der Technologieentwicklung und der technischen Informationssammlung verantwortlich. (Auszug)

Experten des herzlichen Willkommens und Kollegen der Industrie, die zum Seminar „des Hartmetalls“ eingeladen werden, Ruideer-Firma für Arbeitsanleitung zu besuchen    Am 26. Mai haben die Experten und die Industriekollegen des Hartmetalls Ruideer-Firma besucht. Der Generaldirektor von Rudieer führte ein (sehen Sie Bild) und stellte die Ausrüstung für alle Besucher dar.

         Die Entwicklung der Firma ist vom Beitrag jedes Angestellten untrennbar. Dank aller Angestellten für ihr gegenseitiges Wachstum und allgemeines Wachstum. Wenn Arbeit beschäftigt ist, verstärken Sie Teamentwicklung und reichern Sie die Freizeit der Angestellten an. Unter der Planung und der Organisation der Personalabteilung von Ryder Company, wurden Angestellte und ihre Familien erfasst, und im Oktober 2019, wurde der schöne Küstenausflug von Nha Trang, Vietnam begonnen.          Gehend auf den Strand durch das Meer gelegentlich flattern die Wellen auf Ihren Füßen, und gelegentlich, führt eine Seemöwe Ihnen seinen schönen Tanz vor, übersieht den blauen Himmel und das endlose Meer, lacht und lacht vollständig und glaubt dem Geschenk der Natur. Große Ansicht. Während des Zeitraums teilten sie die Erfahrung von Seeunterhaltungsprogrammen und von Schlammbädern, aufgepasst der reichen Unterwasserwelt, geschmeckt den lokalen vietnamesischen Spezialitäten und die Meeresfrüchtemahlzeiten, geleitete schwimmende Wettbewerbe, das Surfen und und so weiter tauchten. Jeder flog und spielte. Fast! Die gutaussehenden Männer und die Frauen, die oben in den lokalen Kostümen gekleidet wurden, wurden eine schöne Landschaft. Auf der Insel der Nacht, war es, dass ruhig, ich den Ton der Wellen nur hören könnte, die gegen die Riffe schlagen, und ich wurde von der Welt lokalisiert. Nach dem Abendessen lege ich auf einem Wagenaufenthaltsraum nieder, und eine geringfügige Seebrise brannte durch, säubert so und Auffrischung.         Die 7-tägige Reise war vorbei bald, und jeder noch dachte an es und hatte eine Richtung des Zurückbleibens. In dieser Schönheit ist sie unentbehrlich, Fotos zu machen, um den Moment zu sparen. Durch diese Reise haben wir ein besseres Verständnis von einander. Gleichzeitig danken wir auch der Firma für die Lieferung einer angenehmen und unvergesslichen Reise zu jedem unserer Angestellten. Noch einmal arbeiten wir zusammen mit der Firma, um Fortschritt während der glänzenden Zukunft von Ridel zusammen zu machen und arbeiten für das glänzende Morgen von RUIDEER zusammen!